近年來(lái)，設(shè)備自動(dòng)化已成為企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。各種自動(dòng)化設(shè)備也成為了企業(yè)參與競(jìng)爭(zhēng)的砝碼。在比較自動(dòng)化裁剪較手工裁剪有什么優(yōu)勢(shì)時(shí)，力克公司CAM項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)罡蛘f(shuō)，傳統(tǒng)服裝廠在很大程度上都依賴有經(jīng)驗(yàn)的老師傅估算每筆訂單所需要的布料，而那些要在裁剪房、版房、原料間相互傳輸?shù)臄?shù)據(jù)通常都是人工輸入，因此錯(cuò)誤頻出。這就是手工操作的弊端。自動(dòng)化恰恰能夠解決這些問題。
自動(dòng)裁床可以說(shuō)是樣板房與裁剪房的完美結(jié)合。這個(gè)相當(dāng)完善的柔性化系統(tǒng)能夠最大限度活用各種CAD設(shè)計(jì)的服裝數(shù)據(jù)。高度集成自動(dòng)化、軟件、面料裁切等技術(shù)，自動(dòng)化完成打板、排料、鋪布與裁剪的全過(guò)程。
最有經(jīng)驗(yàn)的裁剪師也不能100％保證穩(wěn)定的裁剪質(zhì)量。高技術(shù)的裁刀設(shè)計(jì)可以確保面料第一層與最后一層完全相同的裁減質(zhì)量。根據(jù)面料的不同特點(diǎn)，裁剪方案設(shè)定不同參數(shù)進(jìn)行裁剪，從而大大提高裁剪效率，節(jié)省電耗。“通過(guò)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，模擬不同的生產(chǎn)情況，給出最佳排料組合，提供裁剪成本分析資料，計(jì)算鋪布和裁剪時(shí)間，準(zhǔn)確估計(jì)布料需求量，為正確的采購(gòu)決策和工作量分配打下基礎(chǔ)。”
表面上看，自動(dòng)裁床只不過(guò)是一個(gè)復(fù)雜的、特殊的繪圖儀，用多層布料代替紙，用鉆頭、刀具等特殊工具代替筆而已。事實(shí)上，自動(dòng)裁床是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，配有計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的程序。與CAD設(shè)計(jì)系統(tǒng)的連接方式，不同品牌可能有所不同，但原理上是一致的。CAD設(shè)計(jì)系統(tǒng)與自動(dòng)裁床交流的僅僅是數(shù)據(jù)（通常稱為cutfileCAD的設(shè)計(jì)系統(tǒng)中輸出而被裁床接收的文件）。而在同品牌CAD與裁床之間，有的是裁床程序直接讀取樣片信息和排版信息。因此，通過(guò)端口連接、局域網(wǎng)連接甚至直接用軟盤都可以轉(zhuǎn)移文件，方法多樣且便捷。
