特種工業(yè)縫紉機已經(jīng)成為國內(nèi)縫制設備企業(yè)的“兵家必爭之地”。
在市場需求萎縮、生產(chǎn)要素成本上升等一系列因素影響下，中國服裝行業(yè)的進入了調(diào)整升級的關鍵時期。
勞動力不再是中國服裝業(yè)的優(yōu)勢，用工荒愈演愈烈。節(jié)省人力成本、提高生產(chǎn)效率成為服裝行業(yè)不得不面對的嚴峻考驗，同時也是共識。在這種情況下，具有機電一體化、高效省工、節(jié)能環(huán)保等特點的高端縫制設備成為服裝行業(yè)的主流需求及發(fā)展趨勢。
由此，跟隨服裝行業(yè)的腳步，國內(nèi)縫制設備行業(yè)也進入技術(shù)變革和產(chǎn)業(yè)變局關鍵期。
在機電一體化發(fā)展趨勢的帶動下，目前平縫機、包縫機、繃縫機等常規(guī)縫制設備已經(jīng)完成了自動化的升級。
隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和下游需求的變化，縫制設備的產(chǎn)業(yè)格局也在不斷調(diào)整，在常規(guī)縫制設備完成自動化升級的情況下，鎖眼機、釘扣機、套結(jié)機等滿足后道工序需求的特種工業(yè)縫紉機已經(jīng)成為國內(nèi)縫制設備企業(yè)的“兵家必爭之地”。
在下游需求的驅(qū)動下，目前國產(chǎn)特種縫紉機呈現(xiàn)出了蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，機種不斷豐富，技術(shù)不斷進步，產(chǎn)量大幅增加，尤其是鎖、釘、套等后道特種縫紉機有了深層次的進步，以電子花樣機為代表的循環(huán)縫紉機和更多的自動縫制單元類特種機也層出不窮，這些都昭示國產(chǎn)特種縫紉機正處于前所未有的新發(fā)展時期。
常規(guī)機種：步入電子化時代
浙江迷西仕服飾有限公司在2012年逆勢增長68%，成為了溫州服裝自營出口額與增速“雙料冠軍”，這一成績離不開技術(shù)改造、工藝設備方面的更新。
該公司原本使用老式釘扣機，紐扣釘?shù)貌焕喂蹋菀椎簟榱瞬蛔尞a(chǎn)品質(zhì)量輸在細節(jié)上，迷西仕采用了價格要比老機器貴10來倍的新型釘扣機。在該公司生產(chǎn)一線工作了13年的縫紉車工張偉笑著說：“新機器雖然成本高，但帶來了質(zhì)量的提升，生產(chǎn)效率也提高了約30%。”
對服裝企業(yè)來說，鎖眼、釘扣等后道特殊工序，工藝要求細膩，因此滿足此類工序需求的鎖眼機、釘扣機、套結(jié)機等常規(guī)的后道特種工業(yè)縫紉機一直是服裝企業(yè)關注的重點。除了滿足工藝細膩的要求，高效省時節(jié)能也已經(jīng)成為當下服裝企業(yè)對縫制設備的普遍要求。
服裝行業(yè)的需求就是設備企業(yè)進步的動力。目前，國產(chǎn)鎖、釘、套產(chǎn)品已經(jīng)在機械制造方面取得突破，尤其是運轉(zhuǎn)速度、線跡等方面有很大的長進。而且國產(chǎn)套結(jié)機、平頭鎖眼機等產(chǎn)品在電控方面已經(jīng)突破了產(chǎn)業(yè)化瓶頸，這為國產(chǎn)鎖、釘、套等特種設備全面步入電子化時代做好準備。
在國內(nèi)縫制設備企業(yè)中，新杰克無疑是在高端特種機領域投入最大的企業(yè)，其成就也相當不俗。
為了做強做大特種機，新杰克在臨海基地斥巨資建造了零件試制中心，引進各種先進加工設備與專業(yè)人才。這使得新杰克的1900A電子套結(jié)機系列、1790電子平頭鎖眼機系列、781平頭鎖眼機系列、1850套結(jié)機系列、373釘扣機系列等高端常規(guī)特種機的產(chǎn)品質(zhì)量有了保障和提升，同時也使新杰克的高端特種機實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。
在高端特種機領域孜孜以求的中縫重工總能取得突破性的成就，據(jù)總經(jīng)理張章生透露，中縫重工歷時3年、耗資上千萬元，完全自主研發(fā)的新一代圓頭鎖眼機1580A已經(jīng)取得成功，計劃于今年年底投入量產(chǎn)。
中捷生產(chǎn)的ZJ5780高速直驅(qū)電子平頭鎖眼機為例，其送布機構(gòu)、針桿擺動機構(gòu)采用了步進電機，分解能力可達0.05mm，使縫紉線跡更加穩(wěn)定、美觀；還可通過操作面板對前五針速度設定實現(xiàn)慢速啟動功能，可有效防止機器高速啟動時斷線；通過電子控制能對縫制過程的最后數(shù)針進行加固縫，以防止扣眼脫線。技術(shù)進步的同時也非常注重細節(jié)，可謂是全方位滿足服裝企業(yè)的需求。
在電子套結(jié)機方面，國產(chǎn)的1900A系列電子套結(jié)機歷經(jīng)數(shù)次技術(shù)換代并不斷在性能和質(zhì)量等方面取得突破。首先是縫制速度的提升，比如從每分鐘2700轉(zhuǎn)到3000轉(zhuǎn)，這樣一來，打一個相同的套結(jié)所需時間就能減少30%左右，大大提升了生產(chǎn)效率。其次是噪聲的下降。此外，還有諸如電控系統(tǒng)穩(wěn)定性的提升等。
面對下游行業(yè)需求，目前國內(nèi)的眾多生產(chǎn)商已經(jīng)將重點放了在做好電子類鎖、釘、套產(chǎn)品的技術(shù)改進，增大產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)力度方面，致力于提高后道工序的縫制效率及質(zhì)量。
