3D正在改變服裝企業的產品設計思維和工作模式
當3D立體電影已經成為娛樂常態，當3D打印這一關鍵詞在2012突然爆紅甚至出現在CCTV的新聞聯播中，3D儼然已經成為近幾年高科技的代名詞。
說到3D，但凡對3D稍有了解的人都能說出一堆類似“數字化領域的新一輪突破”、“人類在還原真實道路上的堅實一步”等等虛無縹緲的描述。
讀到這里，可能你會疑惑：這和服裝產業有什么關系嗎？
其實就在不久前，運動鞋服巨頭Nike發布了全球首款以3D立體技術制作的球靴。這款全新的概念足球鞋在設計制造的過程中融合了3D設計建模、樣版制作以及3D打印等前沿技術。通過3D技術，球靴樣品的開發時間由幾個月縮短到幾個小時，工藝簡單、柔性度高、成本低、成型速度快等特點也在生產過程中得到了體現。
盡管就目前來說，這仍然是一款概念鞋，但Nike的例子實實在在的展現了3D技術在產品設計制造方面的魅力，這也讓我們對3D技術在服裝行業的應用有了更多期許。事實上，3D技術作為設計和營銷工具已經在服裝行業得到了應用并贏得了廣泛認可。
3D風暴
那么，3D技術對于服裝行業是否具有普遍意義？
其實上文已經提到，Nike在產品設計制造的整個過程中都融合了3D設計和樣版制作等前沿技術。對服裝行業而言，3D技術是一場產品樣版設計的革命。
這并非信口開河。
近幾年,“快時尚”的風靡使服裝行業越來越需要在更短的交貨時間內生產更多的產品，這種壓力導致整個服裝行業掀起了一輪技術革新，而其中有一個答案就是——3D。新興的3D技術在產品設計和樣版制作中的應用，正在改變服裝企業的產品設計思維和工作模式。
為此，記者專門走訪了一家3D打版軟件廠商。在進行了實際體驗后，記者發現，最新的3D技術不僅可以在虛擬人體模型上展現織物的懸垂效果，而且用戶還能通過簡單幾個鼠標點擊動作，立即修正整體款式或細節，改變印花、布局、圖案、面料，甚至類似面料與身體之間的摩擦所帶來的舒適度、面料在縱橫方向的拉伸度、面料因自身重量所帶來的懸垂度這些體感主觀度極高的指數也能通過不同的色帶表現出來并進行調整。
顯然，所有的這一切都有助于設計師在產品開發全程更加關注設計創新并縮短產品上市周期。
與傳統取樣方式相比，在將技術問題都交由計算機處理后，設計師可以將更多的精力投入如何把握流行趨勢，虛擬樣版的創建還能夠避免反復制作和確認樣版的漫長過程。
有些前瞻性企業甚至更進一步，他們運用3D技術虛擬化檢查全尺寸范圍的整套樣版的合身性。
或許有人會對此不以為然，那么看一看服裝企業在款式更新方面的細賬吧！
服裝新款式采用率是多少？包括人力、物料、運輸成本在內，每個新款樣品大概要花多少錢？綜合下來，每個放棄款式的成本大概多少錢？
根據鞋服行業咨詢公司WWA的調查，有些服裝企業對新款式的采用率低至25%；一個新款樣品可能耗費250美元至1,000美元不等，如果考慮設計和開發成本，這一數字還要高很多。而一家德國服裝企業在研究放棄款式的平均成本時也發現，每個放棄款式的成本超過1,200歐元。
使用3D技術決定是否將某個產品推向市場，企業無需使用實物樣品或使用較少的實物樣品，從而顯著降低包括材料、人力、時間等在內的放棄款成本。同時，減少實物樣品生產數量，也有利于環保。
3D時尚
眾所周知，所有的服裝企業在服裝的開發過程中都有著相同的目標：創建新的產品需要精確的定義（樣式）、完美的詮釋（樣版設計）和正確反映產品的實例（原型）。
正確地使用樣版設計解決方案，創意和技術人員能夠自由地交流和協作，是創造成果的基本要素。
而現實情況是，這一過程中經常遇到相關人員之間的信息不對稱，缺乏相互了解，信息傳遞不暢或失真等問題。因為這些原因，必須反復制作原型，其目的僅僅是得到一個可以開工的樣品。
但如果采用3D技術，矛盾則將得到化解，工作會有革命性的改進。這已經在服裝企業的實際應用中得到了驗證。
一家某法國服裝品牌公司為了決定一款褲子在下一個季節的尺寸已經開了很多次產品會議，而糾結的問題僅僅在于腳跟的周長是19、19.5還是20cm。原因就在于他們無法做任何直觀顯示，在這種情況下，完全憑經驗和估算，任何建議的錯誤率都極高，做出正確決定的過程艱難而漫長。
當所有的尺寸好不容易確定下來即將投入生產時，樣版設計的審批卻被拒絕了，因為他們不小心忽略了最重要的一點：腳跟尺寸和膝蓋尺寸的比例不正確，這是最后一分鐘發生的變化，怎么辦？
3D技術幫助企業解決了這些難題。通過3D建模，樣版設計師、款式設計師、產品經理甚至客戶通過3D虛擬原型執行虛擬試穿，基于直觀的結果進行討論。通過立體直觀的顯示效果，很容易就確立了產品尺寸。不僅僅是尺寸，包括商標位置的選擇，面料設計的繪制等細節都比傳統流程簡便了許多。每個參與者不用再等待實物樣品的完工，就能通過3D設計圖進行工作。過去需要幾天來處理的任務，現在只需幾分鐘，樣版開發周期大為縮短。
因此，對服裝行業而言，虛擬3D原型就像一個演示工具。通過信息技術，現場和遠程都能以三維方式查看虛擬原型，使得計能夠在集思廣益中進行，設計質量和效率也因此得到大大提高。
3D技術促進下的協同工作讓開發流程更加合理、流暢、高效，各個環節分工明確但有機和諧統一，既避免了大量重復性勞動和舟車勞頓，也減少了實物原型的使用量，由傳統的3個或3個以上減少到僅需1個，而且還大大縮短了決策和交付時間。
3D未來
目前3D技術在中國服裝行業的應用還剛起步，在世界范圍內也處于初步發展階段。但其正在快速發展中，帶來的技術革新效果也已初現端倪。
諸多企業正在開發適合行業的3D應用技術。如力克的Modaris，擁有完全集成的三維原型制作技術，通過關聯平面樣版、面料規格和3D虛擬人體模型來模擬出逼真的虛擬樣品。
設計師們可以根據需要在3D模型或平面樣版上進行修改，而更改效果則在二者同步顯示。內嵌的智能聯動技術使得對一個樣版做出的變動自動應用到所有與之關聯的裁片中，一步就能調整好所有尺碼的紙樣，而不需要再各自單獨放碼，也將大大簡化版式設計師的工作。
相較于企業，已經有學校將3D技術納入日常教學，讓學生接觸和學習最新的科技，從而以此激發他們更多的創作力和想象力。
荷蘭阿姆斯特丹時裝學院就是其中之一。學校很早就將3D引入教學，虛擬3D原型設計技術所帶來的是學生對設計和裁剪質量上的雙重提高。同時學生在3D平臺上調整設計直到最終完成的過程中，不斷探索出了可以加快作業速度和提升作品精確度的新方法，而這正是服裝企業所需要的。
對于3D教學，時尚設計和管理學院負責人Leslie Holden表示，希望學生通過這一系列課程能建立自己對時尚行業的思考，在踏上工作崗位后能運用新技術幫助品牌改善整個設計開發流程。
3D技術在服裝行業的應用可謂是最新技術與時尚產業的一種結合。有了3D，服裝的樣版設計就成了產品開發鏈中的前瞻性部分。
正如Leslie Holden所言，3D技術是一項顛覆性的技術革新。隨著其不斷發展完善，相信在不久的將來，3D將改變整個時尚行業的工作模式。
我們可以想象兩個世界的協調——創意世界和技術世界，這種協調帶給服裝產業的是一種美麗的夢想。通過協作的方法將人體尺寸引入產品開發，再加上虛擬現實的功能，3D使得人們能夠以知識和技術控制產品開發，將夢想化為現實。（供稿/周詩云）
