制造羽絨服時，要將羽絨按照一定的量稱好，再裝入羽絨服的布料夾層里進行縫制。我們常常在羽絨服制造車間看到這樣的場景：幾個工人圍在一個電子案秤旁，電子案秤上放一個敞口的箱子，箱子里加滿了羽絨，工人們手工抓取箱內的羽絨塞入待加工的羽絨服夾層，電子案秤上顯示每次抓取后的羽絨重量，以此計量充絨。
每次充絨，不僅需要多人協作，且效率低下。由于工人每次抓取的羽絨量不定，手工充絨無法做到精確計量，往往要抓取多次才能大致滿足需要的量。而在工人抓取羽絨的過程中，車間里絨毛滿天飛，不僅破壞環境也造成原材料的浪費。為了避免絨毛對人體呼吸道造成損害，工人們還都要做好防護措施。更重要的是，手工抓取充絨，羽絨的蓬松度低，影響羽絨服的品質。在勞動力以及原材料成本高漲、提倡節能高效、清潔生產的當下，傳統的手工充絨方式已經無法滿足服裝企業的需求。
在波司登集團的羽絨服生產車間里，由百聯自動機械有限公司自主研發的全自動稱重充絨機正在扮演傳統手工充絨方式替代者的角色。通過深入觀察波司登充絨車間的生產情況，百聯公司的研發人員開發了針對羽絨服充絨實際需求的全自動稱重充絨機。它不僅解決了傳統手工充絨過程中出現的問題，還彌補了傳統手工充絨方式的不足，從提高充絨效率、節省勞動力、實現定量精確充絨、改善車間環境等多個方面改進了服裝生產。
該全自動稱重充絨機適用于90、80、70、60、50絨，實現上絨一鍵操作，只需操作工腳踩一下，就完成充絨動作。有2個工人操作，節省勞動力，可配合4~6條流水線正常流轉。
該設備利用高壓氣體吸取羽絨，在全封閉的箱體中將羽絨攪拌蓬松，不會有羽絨外泄，改善了充絨車間的工作環境。在整個充絨過程中，全自動稱重充絨機致力于將羽絨損耗降至最低，最大程度地實現控制羽絨的損耗成本。它采取無接觸式稱重，通過全自動稱重裝置計算設定的克重的羽絨，最高精度可達到0.1克。
1臺全自動稱重充絨機配置2個獨立操作的充絨口，采用觸摸屏設計，可存儲更改數據，每裁片可設置100格克數，最多可以保存100組裁片數據，它的出絨口設計解決了不透氣面料以及小格子充絨的問題。其單次充絨范圍在0.2~32克，大片和小格子的裁片都能完成；充絨速度為1克/秒~8克/秒（可調）比人工快2~3倍，極大地提高了生產效率；每次上絨量為5千克（鴨絨），機器準確度為±3%（該數據根據90絨，標準環境測試）。
目前，百聯公司研發的全自動稱重充絨機已獲得國家授權生產發明和實用新型專利共16項。由于具備高效省人、定量精確、健康環保的產品特點，全自動稱重充絨機自面世以來，已經在江蘇、山東、福建、浙江、廣東、安徽、湖北等地的諸多服裝企業中得到應用，比如波司登、雅戈爾、李寧、361度、迪卡儂、優衣庫、皮爾卡丹、安踏、耐克等，還遠銷越南、烏茲別克斯坦等海外國家。
在全自動稱重充絨機的基礎之上，百聯公司還在國內創造性地提出了“無塵環保充絨間”的概念，研發了與之配套的中央除塵系統。該中央除塵系統，實現人絨分離，大大改善了充絨間工作環境，使充絨操作對于員工的身體影響降至最低；攻克了羽絨原料浪費的難題，不僅節約原料，還可回收利用；使充絨車間具備了國際化驗廠標準要求，提升工廠整體形象；整體上實現對傳統充絨房以及傳統手工充絨方式的現代化、無塵環保改造，促進生產升級。
