服裝制造業，作為傳統行業，是國民經濟的重要組成部分，是解決國家就業問題的主力。然而近年來，隨著人口紅利的逐漸消退，用工成本不斷上升，用工缺口在不斷增大。同時，國際市場的競爭卻越發激烈，東南亞諸國，越南、緬甸、印尼、柬埔寨等，南美諸國，巴西、毛里求斯、秘魯等都在利用自身的低勞動力成本與中國進行競爭，搶奪國際市場。因此，之前粗放式的生產與管理模式已經無法支撐企業的持續發展，必須依靠新技術，特別是信息技術，改變傳統的業務流程和工作方法，減少環節和管理層次，提高效率，降低用工量和成本，加快資金周轉。這一趨勢在過去的兩年中已經越發顯著。
近年來，我國政府將云計算、物聯網等先進技術作為國家新興戰略產業，對于其研究、應用和產業化給予大力支持。同時，國家推動“兩化融合”進一步深入，其重點就是傳統產業的改造升級，利用新技術，實現“柔性制造、網絡制造、智能制造、服務型制造”。在這樣的大環境下，云制造技術應運而生。代表有明興科技與云道信息技術的“云道智造平臺”。
不少大中型企業投入巨資建設各類信息系統，如ERP等，期望能夠幫助企業改進運營效率，但成功者寥寥，不少制造企業的ERP系統淪為報表工具，原因何在?或是缺少準確、實時的底層數據支持，如空中閣樓;或是這些系統各自為政，不但業務流無法貫通，數據也不能共享。
木桶效應告訴我們：一只木桶盛水的多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊。企業生產同樣如此。在縫制設備層面，使用自動化程度更高的設備，例如機電一體的平縫機，能自動抬壓腳、自動剪線的包縫機，還有一些專門完成某道工序的特種設備，例如自動貼袋機，自動釘扣機等，盡可能的減少每個工序的加工時間，并降低對工人的技能要求。在此基礎上，使用吊掛生產線，實現面輔料的自動傳輸，減少人工搬運所花的時間，進一步提高一個組的整體效率。特別是，吊掛生產線發展到今天，早已超越了面輔料自動傳輸這一基本功能，而是能夠對整個加工過程以組為單位進行管理，消除生產瓶頸，實現整個組單位時間內產量的最大化。
這是一個典型的由點到線的例子。但這還遠遠不夠，且不說組與組之間如何協同，即使組內線上與線下部分的配合仍舊存在著巨大的改進空間。此外，生產環節還要受到面輔料準備情況的制約，成品下線后還需要進行后道整理和包裝才算真正完成，能夠出廠。所有這些都說明，只有形成完整覆蓋的信息化制造網絡，才能幫助企業實現效率的最大化和利潤的最大化。
在這種情況下，制造業的信息化必須進行雙向延伸。向下，使用傳感技術和RFID技術支撐制造業各個環節的底層數據采集，各種有線、無線通訊技術保證數據流的暢通，實時數據處理技術進一步保證數據的時效性，由此形成的工業物聯網可以提供企業生產管理和決策所需的各種準確、有效的數據;向上，則將企業內部各個環節，地域上分布的各個工廠通過云制造技術聯接起來，將地域上分布的企業生產、運營數據集中于云制造數據中心，實現混流制造過程的智能柔性管理，企業內部與關聯企業間的資源優化與協同，企業間的供求信息智能匹配、交易等。
這就是“云道智造平臺”面向傳統離散制造業的云制造平臺所提供的。
