不久前公布的“十二五”規(guī)劃綱要描繪了我國今后五年的發(fā)展藍圖，也為我國制造業(yè)發(fā)展指明了方向。
1.困境：一尺布難倒英雄漢
低原料價格的時代已經(jīng)一去不復(fù)返，原料制約紡織業(yè)健康發(fā)展
3月是紡織業(yè)的傳統(tǒng)旺季。然而，今年3月，我國紡織業(yè)卻出現(xiàn)了“旺季不旺”的跡象。
“現(xiàn)在是期貨與現(xiàn)貨價格互通，全球市場價格聯(lián)動，國際市場原材料價格暴漲對中國紡織業(yè)的影響很厲害。”在3月舉行的“2011年中國國際紡織紗線(春夏)展覽會”上，如意集團重慶三峽技術(shù)紡織有限公司國際經(jīng)營中心經(jīng)理陳罡坦言，今年以來，受原料價格制約，中低檔企業(yè)都不敢下單，或只下低價單子。目前企業(yè)的訂單只接到5月份。“比往年差很多。”
2010年困擾行業(yè)發(fā)展的原料價格上漲問題，目前仍未緩解。據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，今年2月，我國328級棉花價格為29795元/噸，同比增長了99.9%。滌綸短纖均價為14996元/噸，同比亦增長了43.25%。此外，受澳大利亞雪災(zāi)影響，作為毛紡原料的羊絨也在漲價，特別是高檔羊絨的價格翻了一倍多。
原料漲價加重了大企業(yè)的經(jīng)營難度。我國紡織業(yè)產(chǎn)能巨大，但議價能力低，在原料高位運行的同時，上游產(chǎn)品價格卻出現(xiàn)大幅跳水。例如，40支純棉紗的單價，今年2月還能賣到4.5萬元，3月下旬卻降到了3.7萬元。“2月份以前，棉紗生產(chǎn)出來就不會愁賣。可現(xiàn)在已經(jīng)銷不動了。”山東寶鼎紡織有限公司業(yè)務(wù)經(jīng)理岳長鋒表示，3月開始，客戶訂單就逐漸減少，目前是短單、散單、小單比較多。“漲價，下游面料、制衣企業(yè)很難接受。不漲價，自己壓力又太大。兩難。”
原料漲價還影響到了中小企業(yè)的生存。在紗線展上，一名前來探價的小企業(yè)經(jīng)理感慨，“如今日本地震、中東不穩(wěn)，國際市場訂單縮了不少。可是原料價格還不依不饒地漲，真是兩頭夾擊。現(xiàn)在是越生產(chǎn)，越賠錢，小企業(yè)不得不暫時停工了。真是一尺布難倒英雄漢。”
種種跡象表明，原料已成為目前影響紡織行業(yè)發(fā)展的重要制約。中國紡織經(jīng)濟研究中心主任孫淮濱表示，棉花等主要紡織原料持續(xù)走高，甚至出現(xiàn)了劇烈波動，向行業(yè)發(fā)出了強烈信號，低原料價格的時代已經(jīng)一去不復(fù)返，中國紡織業(yè)呼喚原料革命。
2.突圍：研發(fā)新型纖維原料
從源頭上破解制造業(yè)升級的難題，并有利于推進戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)迅速崛起
原料漲價的原因是復(fù)雜而多樣的。然而，我國紡織業(yè)對原料漲價脆弱的承受力，卻直指一點——紡織業(yè)的原料結(jié)構(gòu)不合理，技術(shù)水平低，抗風(fēng)險能力弱，盈利能力差。
針對這一問題，“十二五”規(guī)劃綱要提出，推進高新技術(shù)纖維和新一代功能性、差別化纖維的產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用。支持廢舊紡織品循環(huán)利用。從源頭上破解產(chǎn)業(yè)升級的難題。
產(chǎn)業(yè)升級，能源資源是制約。發(fā)展高附加值的替代纖維，循環(huán)利用廢舊纖維，刻不容緩。“節(jié)省天然纖維意味著節(jié)約土地，節(jié)省化纖意味著節(jié)省石油，而土地與石油資源又是我國經(jīng)濟社會發(fā)展中最重要的兩個資源制約。在傳統(tǒng)纖維資源發(fā)展空間有限的情況下，我們必須加快在替代纖維領(lǐng)域做文章。”孫淮濱說，增加高附加值的高新技術(shù)纖維，推進可再生的生物質(zhì)纖維，循環(huán)利用廢舊紡織品，都是在開發(fā)新的纖維原料資源。“既在品種上，也在結(jié)構(gòu)上，減輕原料對行業(yè)發(fā)展的約束。”
產(chǎn)業(yè)升級，市場需求是方向。研發(fā)科技含量高、利潤空間大的高新纖維，搶占國內(nèi)外市場新的增長點，時不我待。《規(guī)劃》中提到的功能性、差別化纖維，主要是指新型生物質(zhì)纖維，具有排汗、阻燃、除臭、保健等功能，其應(yīng)用范圍主要是服裝及家用紡織品領(lǐng)域。隨著紡織品的升級換代，這也成為行業(yè)擴大內(nèi)需的亮點。
“功能性產(chǎn)品雖然僅占企業(yè)全部產(chǎn)品的35%左右，但是利潤卻占全部的65%至70%。它利潤率高，改變了以往重數(shù)量規(guī)模、輕質(zhì)量效益的增長模式，增強了企業(yè)抗風(fēng)險能力。”國家功能性差異化纖維開發(fā)基地、太倉市金輝化纖實業(yè)有限公司董事長、高級經(jīng)濟師談輝介紹，功能性纖維近些年來的國內(nèi)需求逐年放量，在今年紡織業(yè)大環(huán)境趨冷的情況下，企業(yè)功能性纖維的利潤份額還會提升。
推進高新技術(shù)纖維和新一代功能性、差別化纖維的產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用，更是加快其它傳統(tǒng)制造業(yè)升級，推進戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)迅速崛起的需要。高新技術(shù)纖維主要是指高性能纖維，其強度高、耐沖擊、耐高溫、耐腐蝕，關(guān)系國防建設(shè)與國民經(jīng)濟發(fā)展。小到手術(shù)刀具，大到飛機外殼，高新技術(shù)纖維正是目前我國重大裝備制造業(yè)領(lǐng)域需求最迫切、需求量很大的關(guān)鍵原料；薄到給水分層的膜，厚到彈藥穿不透的墻，高新技術(shù)纖維也是支撐國家高新產(chǎn)業(yè)的重要原料基礎(chǔ)。
3.短板：基礎(chǔ)研究薄弱、產(chǎn)業(yè)化滯后
新型纖維研發(fā)需要巨大的技術(shù)和經(jīng)濟投入，使許多投資者望而卻步
實際上，“十一五”時期，我國在高新技術(shù)纖維及新一代功能性、差別化纖維領(lǐng)域，已取得了重大突破。目前，碳纖維、高強高模芳綸1414、可生物降解—聚乳酸纖維等已從中試攻關(guān)發(fā)展到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)階段。超高分子量聚乙烯、中空纖維膜技術(shù)及竹漿、麻漿等已由產(chǎn)業(yè)化發(fā)展到工業(yè)化生產(chǎn)階段。
然而，新型纖維的研發(fā)應(yīng)用仍面臨諸多短板。
首先，自主研發(fā)能力較低，研究基礎(chǔ)薄弱。高新技術(shù)纖維及功能性纖維是多領(lǐng)域、跨學(xué)科的高新技術(shù)結(jié)晶，而我國在該領(lǐng)域起步較晚，基礎(chǔ)研究與產(chǎn)業(yè)化之間存在斷層。例如碳纖維，這種比頭發(fā)絲還細、只有鋼鐵1/5重的纖維，是航空、國防、交通等領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，國內(nèi)需求近萬噸，但目前絕大部分為來料加工。
其次，制造裝備落后，配套研發(fā)不足。高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化，不僅工藝復(fù)雜，而且對生產(chǎn)條件要求苛刻，而生產(chǎn)設(shè)備、材料、儀表、自控系統(tǒng)等國內(nèi)都難以解決。如生產(chǎn)碳纖維的高溫碳化爐，而1800攝氏度級別的高溫碳化爐國內(nèi)無法生產(chǎn)，國外限制對華出口。換言之，要生產(chǎn)高新纖維，先要有高新纖維材料制成的裝備，而國外實行技術(shù)封鎖，可謂“買不來、求不到”。
再次，工藝流程復(fù)雜，產(chǎn)業(yè)化滯后。新型纖維研發(fā)周期長、競爭對手強，存在較大的技術(shù)和經(jīng)濟風(fēng)險，使許多投資者望而卻步。“碳纖維生產(chǎn)難度不僅是理論上的，還是生產(chǎn)中的。我們現(xiàn)在生產(chǎn)的碳纖維，主要是工藝路線太長，控制過程太復(fù)雜。”連云港鷹游紡機有限責(zé)任公司董事長張國良說，碳纖維直徑只有7微米，卻要在1400多攝氏度高溫的生產(chǎn)線上走600米。“走出去了，它是碳纖維，走不出去，就什么都不是，技術(shù)難度非常高，代價也大。”
最后，市場仍處于培育期，關(guān)注度高，接受度低，企業(yè)很難形成規(guī)模效益，缺少再研發(fā)投入。“很多國內(nèi)客戶誤以為化纖就是劣質(zhì)。在國內(nèi)的一些訂貨會上，對于功能性纖維，咨詢的多，下單的少。可見培育市場還需要一定時間。”談輝說。
4.重任：健全產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系
產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，產(chǎn)業(yè)鏈上下游結(jié)合，更離不開政策的規(guī)范與引導(dǎo)
針對新型纖維研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化的短板，紡織工業(yè)協(xié)會在“十二五”科技進步綱要中提出明確目標(biāo)，突破重大技術(shù)難關(guān)，推進科技成果產(chǎn)業(yè)化。這一目標(biāo)的基礎(chǔ)就是健全創(chuàng)新體系。
健全創(chuàng)新體系，有賴于產(chǎn)學(xué)研集合。“國家科研單位對碳纖維進行了30多年的基礎(chǔ)研究，取得了很大的成果。而產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化的步子，必須由企業(yè)來走，而且要走得快。”張國良介紹，目前連云港鷹游紡機是我國唯一通過國家級鑒定的碳纖維生產(chǎn)線，其背后是10年的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)投入。
健全創(chuàng)新體系，有賴于產(chǎn)業(yè)鏈上下游結(jié)合。產(chǎn)業(yè)鏈的每一道環(huán)節(jié)都是上游的市場，產(chǎn)業(yè)鏈的每一道環(huán)節(jié)又離不開制造裝備。只有下游支持，裝備配套，上游才有研發(fā)的動力與可能。岳長鋒介紹，由于市場增長快、產(chǎn)品利潤高，近些年來，與天然纖維相比，莫代爾、天絲等功能性纖維的價格浮動不大。順應(yīng)這種趨勢，山東寶鼎聯(lián)合上下游企業(yè)開發(fā)了一種超棉纖維紗線。“這種替代纖維與普通棉紗的觸感、功能幾乎無二，卻使下游企業(yè)的原料成本低了30%，參與研發(fā)的企業(yè)都很興奮，覺得聯(lián)合攻關(guān)太對路了。”
健全創(chuàng)新體系，離不開政策的規(guī)范與引導(dǎo)。價格是目前新型纖維遇冷的首道門檻。即便是來自廢物循環(huán)的纖維，因為還原—再加工的模式，生產(chǎn)流程比傳統(tǒng)原生纖維要多了一倍，價格自然也貴一些。那么推廣普及這類高新纖維，就需要有政策引導(dǎo)。
一是制定標(biāo)準(zhǔn)，強制擴大市場規(guī)模，從而降低生產(chǎn)成本。“國外的功能性、差異化纖維之所以能推廣普及，主要依賴于強制標(biāo)準(zhǔn)。”談輝介紹，美國強調(diào)所有嬰兒服都要使用永久阻燃纖維，日本從2012年也將實施新標(biāo)準(zhǔn)要求家用紡織品采用永久阻燃纖維。這些標(biāo)準(zhǔn)的實施，不僅維護了消費者的利益，而且大大加快了功能性纖維的推廣。“國內(nèi)一些所謂的阻燃紡織品，大部分都是通過后整理實現(xiàn)，而不是從纖維阻燃，洗幾水就失去功能了。這反而讓消費者誤會了功能性紡織品的可靠度，不利于培育市場。”
二是財稅傾斜，通過政府優(yōu)惠政策，引導(dǎo)消費。“利用廢料生產(chǎn)的新型纖維，實際是為社會節(jié)能減排做貢獻，應(yīng)有相應(yīng)的稅收優(yōu)惠。”談輝說，政府應(yīng)對重大技術(shù)項目給予資金支持，并出臺政策，通過稅收等杠桿，吸引社會資金，扶持產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
孫淮濱認為，“十二五”規(guī)劃中就紡織業(yè)重點發(fā)展方向提出的四句話，是有內(nèi)在聯(lián)系的。“推進高新技術(shù)纖維和新一代功能性、差別化纖維的產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用”是解決原料問題；“加快發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品”，指出這些原料的市場在哪里；“推動高端紡機和配件自主化”，回答了生產(chǎn)如何配套，制造瓶頸在哪；“支持廢舊紡織品循環(huán)作用”回答了如何保證產(chǎn)業(yè)低碳、可持續(xù)。“實際上，引導(dǎo)政策已經(jīng)初現(xiàn)端倪，社會資金與紡織企業(yè)應(yīng)該從中嗅到新的發(fā)展機會。”
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“十二五”發(fā)展規(guī)劃綱要明確提出裝備制造、船舶、汽車、鋼鐵、有色金屬、建材、石化、輕工、紡織九大制造業(yè)的發(fā)展重點方向。
其中，紡織業(yè)發(fā)展重點方向是：推進高新技術(shù)纖維和新一代功能性、差別化纖維的產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用。加快發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品。推動高端紡機和配件自主化。支持廢舊紡織品循環(huán)利用。
