實現中國縫制機械行業的強國夢，是我們全體縫紉機人夢寐以求的愿望。行業正在編撰《中國縫制機械行業強國發展戰略》，細化強國目標。這無疑是必要和及時地，它將為切實加快全行業實現強國夢的步伐。《強國發展戰略》將著力推出可明確實現強國目標的標準和實施步驟，為行業下一步的發展繪制可耕耘的藍圖，以戰略高度為行業指明了可操作的路徑。
2025年實現強國夢的戰略以“創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化”為主要內容，從產品、制造技術、產業模式三個層面上創新，其發展的核心是數字化、網絡化、智能化。具體到行動計劃上，則從八個方面著手，分別是“推行數字化、網絡化、智能化制造”、“提高創新設計能力”、“完善技術創新體系”、“強化制造技術”、“提升產品質量”、“推行綠色制造”、“培養具有全球競爭力的優勢產業和企業群體”以及“發展現代制造服務業”。
理解“強國”之意
我們說要成為“縫制機械制造強國”，那么“強國”二字如何體現？
“縫制機械制造強國”應該至少具備五大特征：一是擁有一定數量世界知名的企業；二是具備高的創新能力及競爭力；三是掌握尖端技術和核心技術；四是效率提升與質量安全兼具；五是具備可持續發展的潛力。
要實現“縫紉機械強國目標”，需要行業企業新一代革命技術的研發與創新中占領先機，達到領先水平和地位。對于中國縫制機械行業來講，要把握發展的核心，即發展數字化、網絡化、智能化制造。
如今，以信息物理系統（CPS）為基礎、以智能制造為主導的第四次工業革命浪潮涌動，也就是常說的工業4.0時代來臨。工業3.0時代的智能化體現在控制系統、控制器加上計算機，而工業4.0時代是具有自省功能的智能化，是能根據生產環境和設備狀況隨之做出調整的預測制造系統。
工業4.0的概念有三個支撐點：一是制造本身的價值化，不僅僅是做好一個產品，而且是把產品生產制造過程總的浪費做到最少，制造過程與設計者緊密配合；二是制造過程中，根據加工產品的差異、加工狀況的改變能自動做出調整，達到具有所謂的“自省”能力，也就是整個系統包括設備機器本身，在設計制造過程中能根據變化的情況及時做出調整；三是在整個制造過程中達到零故障、零憂慮、零意外、零污染，至少要低憂慮、低污染，使制造過程達到最小憂慮化，這就是制造業的最高境界。
把握核心：數字化、網絡化、智能化
為實現縫制機械行業的強國目標，應重點從文章一開頭提及的八個方面入手，在產品、制造技術、產業模式等三個層面的創新。數字化、網絡化、智能化都是制造業創新的主要途徑。在產品創新方面，制造業的數字化、網絡化、智能化是實現產品創新的共性技術，將數字化技術和智能技術植入產品，使產品的功能極大豐富，使產品向數控一代發展，從根本上提高產品功能、性能和市場競爭力。
可以說，數字化、網絡化、智能化制造是促使縫制機械行業在未來發生革命性變化的核心技術，它是信息化和工業化融合的主要方面，是促進傳統產業轉型升級的重要技術手段，也可以視為中國縫制機械行業走向世界強國的發展主線。
縫紉機械行業數字化是重要的發展趨勢。這里說的數字化，是指數字制造技術的應用與研究，包括數字產品的設計與開發、數字制造的建模與仿真技術、數字樣機技術以及精密制造、網絡制造和智能制造技術。
縫紉機械的發展在于智能化。在智能縫制系統中，縫紉機可自動通過傳感器和驅動器設置縫紉參數，以優化縫紉質量和提高生產效率，并減少操作人員的技能要求。
建立可縫性集成環境系統，這個系統三個相互連接的在線系統組成，即可縫性預測系統，智能縫紉系統及安全品質系統，目的在于使產品質量標準化，通過消除縫紉面料帶來的縫制問題，提高生產效率，從而減少操作人員的技能要求。可縫性集成環境系統根據縫紉面料的低應力下的力學性能（拉伸剪切性能、彎曲性能、厚度及壓縮性能），并通過傳感器和驅動器設置縫紉參數，預測服裝面料的縫紉損傷和接縫起皺嚴重性并對織物整理提出合理的建議，使面料適應高質量的縫紉。
分步驟實施
中國縫制機械行業正面臨新技術和新工業革命時代的挑戰，但也在面對巨大的機遇。綜合分析國內外縫制機械行業的發展趨勢，可以看到，機遇大于挑戰。中國縫紉機械行業在數字化、網絡化、智能制造方面的發展雖滯后于先進發達國家，但通過多年的發展已經具備一定的基礎。根據目前行業的基礎和發展現狀，中國縫制機械行業要實現數字化、網絡化、智能化制造，須分幾步完成。
第一步，加強縫制機械制造業的基礎，從材料基礎、零部件基礎、制造工業基礎和技術基礎工作入手，在新材料、新工藝和新技術等方面投入研發。
工業“四大基礎”在很大程度上決定著產品質量的優劣，是提高產品質量的基礎，應高度重視。從產品的設計切入，設計是產品創新的第一步，決定了產品成本的70%，是延伸產業鏈和創新鏈的關鍵環節。
企業要踏踏實實地從縫紉機的結構、工藝性、可縫性、可靠性等方面進行深入研究，實際涵蓋所有機種的高速化、自動化、集成化等的技術解決方案和實現的手段與方法，導入CAD（計算機輔助設計）、CAM（計算機輔助制造）、CAPP（計算機輔助工藝設計）、PDM（設計數據管理系統）等，建立CIMS（計算機集成制造系統），使研發和制造能得以同步實現。企業還要建立ERP系統的管理平臺，使企業信息資源得以共享，充分實踐了了以信息化改造傳統制造業。結合市場需求，積極研發市場所需的縫紉機械產品，逐步建立起自己的設計數據庫、制造機械機構體系，為進一步創新設計打下堅實的基礎，并對現有的生產方式、生產裝備等進行改變、改造，技術升級才是打開行業科學發展的金鑰匙，能量的堆積才能引起質變。
未來，機電一體化縫制設備將全面替代機械式的縫制設備，機電一體化技術應用從平縫機、包縫機、繃縫機向更廣泛的行業產品系列擴展，基于光電感應的智能縫紉機則將成為行業技術發展的方向。機電一體化產品是將計算機技術融合于機械的信息處理和控制功能，實現設定機械功能的現代機械系統。對于縫制設備來講，機電一體化應擴展至各執行機構輸出動作的自動化、柔性化和智能化上面。例如刺料機構刺料行程的可控、挑線機構挑線行程和運動可控、送料機構的送料軌跡的可控、橫針機構實現可控的輸出運動等。如果將縫紉機中主要執行機構實現可控性輸出，這才能使縫紉機具有更高水平。
“縫制單元”是熱門產品，是“至少一臺縫紉機、臺板和機架與縫紉機驅動器組成的設備”。它研究縫制過程中的操作工動作，對縫紉工藝與縫紉設備共同進行創新研究。自動縫制單元從主軸控制方式、送料方式、模板的設計、整機控制與操作系統等方面開展研究設計，開發縫料自動定位、自動進料、自動縫紉、自動剪線和平穩移動機構，形成集機、電、氣等于一體的智能化自動縫制單元（如自動貼袋、門襟、開袋、訂褲襟）。
自動化、智能化縫制設備是縫制機械行業的重頭戲，推進縫制自動化與智能化、一機多用、節約人工和提升生產效率是強國戰略的重點。就整個服裝生產領域來說，還有諸多產品和方案值得業內企業去發掘和開發，比如各大類縫制用單工位、多工序自動縫制單元機的研究和開發應用，智能U型模塊式自動縫制系統的開發，大規模定制生產模式的研究，以射頻技術為核心的智能縫制吊掛生產系統開發和應用，大規模定制生產加工系統結構體系的建立與完善，服裝模板技術的應用，服裝噴墨彩色打印技術，服裝無縫縫紉新技術，等等。
服裝CAT/CAD/CAM塊速成衣系統、自動縫制專用機、單元自動系統、RFID智能吊掛系統、柔性整燙中心、吊掛輸送式立方體倉儲等先進的信息化和自動化設備都有比較成熟的流程，完全可在ELP平臺上加以集成。
第二步，縫制機械行業在物理模型、信息模型和能量模型三個維度上，實現裝備的橫向集成、信息的縱向集成及產品生命周期和企業價值鏈集成。提升裝備智商，建立電子商務，工廠ERP 、車間MES及設備現場總線的信息集成示范。
信息物理系統（CPS）作為計算進程和物理進程的統一體，是集成計算、通信與控制于一體的智能系統。信息物理系統通過人機交互接口實現和物理進程交互，使用網絡化空間以遠程的、可靠的、實時的、安全的、協作的方式操控一個物理實體。它注重計算資源與物理資源的緊密結合與協調，主要用于一些智能系統上如機器人等。
網絡技術將逐漸改變中國縫制機械的生產與流通方式。一是，就產品制造而言，網絡化制造在迅速發展，網絡技術將設計、生產、銷售及服務一體化，網絡化制造貫穿于訂單組織、生產籌備、產品開發與設計、制造加工、銷售服務等企業運營的整個生命周期；二是，就產業整體而言，網絡在改造設備制造業的產品結構與組織結構，縱向一體化的趨勢在減弱，取而代之的是契約分包的合作方式；三是，就經銷商而言，網絡正在使他們盡快獲得更多的需求信息、更好的產品資源、更先進的管理及營銷知識。
類似“服裝行業云制造平臺”的物聯網技術是未來發展的方向。云制造、云服務通過云計算服務獲取，利用知識、網絡，從制造云、營運商和服務商等處取得制造資源，完成產品的制造和服務。
當縫制機械生產走向數字化時代，智能化軟件、自動化機械設備、新型技術、新奇材料將被更多地應用，諸如云制造平臺、3D技術、機器人作業、自動化技術應用一樣的新工藝以及整套流水化、現代化解決方案服務，將促進行業大發展，數字時代生產模式將顛覆傳統生產方式。
第三步，在技術上實現用虛擬網絡把不同的實體設備聯系到一起，讓工廠成為一個整體。通過虛擬網絡，使產業鏈成為一個整體，與社會融為一體，從而完成縫制機械生產模式的根本轉變，實現真正意義上的數字化、網絡化、智能化。
中國縫制機械行業不可能再單純地依靠市場的自然增長來實現企業的發展。為了生存，企業一定要對現有的生產方式、生產設備等進行改造升級。要在市場嚴峻的情況下，提升企業自身的內生動力和競爭力，需要科學的、有計劃、有步驟、可操作的實施強企的路徑。
產品統領一切。以產品顛覆，將成為現代企業生態里的常態。唯一能讓企業免于速朽的，仍然是企業的快速刷新（自我顛覆加自我重建）的能力。實現強企，一定要在產品、制造技術、生產模式這三個層次上創新，牢牢把握發展核心，即我們強調的數字化、網絡化、智能化。
