伴隨《中國制造2025》的逐漸深入，各行業相應規劃不斷出臺并實施，越來越多的人寄望中國制造可以實現彎道超車，以最高效的方式邁入產業鏈的高端，人們相信，越來越多惠及制造業發展的政策紅利及各項支持將紛至沓來。而與此同時，中國縫制機械行業正在起草的強國戰略亦將同期展開，我們將從中感受到何種利好，如何抓住機遇值得期待，從而正確面對挑戰，也甚為關鍵。
意義重大
對此，中國縫制機械協會理事長何燁表示，《中國制造2025》是我國實施制造強國戰略的行動綱領，同時也是我們行業從縫制機械制造大國向制造強國轉變的行動綱領，與協會起草制定的《行業強國發展戰略》高度契合。規劃的發布對指導行業下一步的總體發展具有極強的指導意義，解決的也是目前行業存在的一些固有問題。
規劃對本行業的意義和影響主要體現在以下三個方面，一是統一思想認識，明確了行業發展的基本方針，即行業發展需堅持“創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化、人才為本”的基本方針；二是優化了行業發展整體環境，《中國制造2025》提出深化體制機制改革、營造公平競爭市場環境、完善金融扶持政策、加大財稅政策支持力度、健全多層次人才培養體系、完善中小微企業政策、進一步擴大制造業對外開放、健全組織實施機制等8個方面的戰略支撐和保障，基本涵蓋了我行業當前在宏觀層面遇到的各類問題；三是有效指導行業發展，計劃針對性和可操作性極強，它基本明確了行業發展的步驟和具體措施，行業各企業可根據國家總體部署，制定自身的發展規劃、目標和重點任務。
何理事長強調，下一步，在《中國制造2025》的具體行動和實施計劃方面，預計國家及地方各部門會出臺一系列的具體政策細則和計劃，建議行業企業應進一步加強與協會及地方主管部門之間的聯系和溝通，主動積極參與各類政策細則的建議和專項計劃的申報，充分利用各種公共資源。
影響深遠
毋庸置疑，在中國制造轉變過程中，智能制造將是主攻方向，通過信息化和工業化的深度融合，徹底改變制造業的生產組織方式和人際關系，進而實現制造方式和商業模式的創新轉變。
中國科學院鐘康博士從縫機下游服裝產業舉例闡述其深遠影響，他認為，作為我國輕工業的重要組成部分，服裝產業是典型的勞動密集型產業，產值大，信息化水平卻整體偏低，創新能力不強。在我國人口紅利漸消的今天，服裝產業的轉型升級的需求更為迫切。如何實現傳統優勢產業的轉型升級、推進生產模式和商業模式的變革成為廣大制造企業的困擾。因此，借助《中國制造2025》信息化和工業化的深度融合之勢，服裝產業的智能轉型被明確為突破口，智能轉型企業將備受關注，這為縫制機械行業不斷深入把握智能化、自動趨勢，提供相應產品與服務提供極大的機會。
縫制機械行業與服裝行業一樣，未來產品復雜性增加、生命周期縮短、個性化比例提高等變化趨勢日益凸顯，為滿足日益變化的客戶需求，行業企業需要主動轉變技術創新的理念，在《中國制造2025》為代表的產業升級趨勢中需求機遇，利用政策暖風與各項利好政策，完善專業人才和高端技術的儲備，以滿足客戶生產訴求為依據，利用物聯網技術、互聯網+、云計算技術等新一代先進技術與理念進行技術革新，實現核心技術的創新突破，加快新產品研發和上市速度，向價值鏈的上游延伸。
目標明確
規劃給出了通過“三步走”實現制造強國的戰略目標，這也是國家針對制造業給出的基于十年的規劃，充分體現了對制造業的重視和基于制造業對國家在未來全球經濟新格局的形成中發揮的主導作用，同時，“制造業信息化”、“重點領域關鍵核心技術”、“產品質量”、“制造業數字化、網絡化、智能化取得明顯進展”等等幾個關鍵詞也引起了廣泛注意。
何理事長表示，中國縫制機械行業在產業化、規模化制造方面的能力在全世界是無與倫比的。經過30年建設，中國已成為世界最強、最重要的縫制機械制造中心和市場中心，擁有強大的制造能力，完備的產業鏈配套，以及下游的多層次、多元化的市場需求。此外，在信息化的應用及工業化與信息化融合發展方面也已處于較高水平，但在用戶定制化研發制造方面，與德國同類企業相比，尚存在不足。如何提高創新能力和強化行業基礎能力是重中之重，另外在滿足市場定制化需求方面行業需要重點突破。
北京大豪科技股份有限公司的胡文海博士認為，這些實際上是行業協會及縫機企業近些年一直在提倡和努力的方向，其中，最重要的還是核心技術和產品質量兩個投入大見效慢的環節，這兩個環節不突破，制造強國就不會落地，規劃中的“戰略任務和重點”著重體積這個環節。而圍繞制造業提出的四個科學有效的評價標準：創新能力、質量效益、兩化融合和綠色制造，將極大推動行業轉型升級的步伐。
“制造業主要領域具有創新引領能力和明顯競爭優勢，建成全球領先的技術體系和產業體系。按照這個思路，到2045年我們就要超越國際一流企業，做世界縫機企業的領頭羊了，數量上我們已經占優了，在技術層面，質量和性能在不同復雜度的設備上還存在不同程度的差異，對于我們這個更遵循市場規律的行業來講，我們完全有能力和機會去設計出更符合市場需要的、性價比更好的設備來滿足用戶的需要。”
而伴隨新一輪國家主導的制造業升級，與縫制機械行業息息相關的幾大領域也越發受到重視，上海鮑麥克斯科技有限公司技術總監劉恃飛博士表示，新材料領域的發展會促進縫制機械零件材料水平的飛躍，數控機床領域的數控和伺服技術正是縫制機械電控的核心技術，機器人在縫制機械的應用正方興未艾。而新一代信息化物聯網技術正與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。而上述相關領域與行業在《中國制造2025》中都得到集中體現，未來各項紅利更值得縫機行業期待。
辨清差距
在“中國制造”向“中國創造”、“中國智造”轉變的過程中，還面臨著紛繁復雜的各種問題，如何從看似繁瑣迷亂、困難重重的挑戰之中找尋清朗順達之途，需要找到差距，看清問題。
機械科學研究總院裝備制造業發展研究中心吳進軍所長認為，《中國制造2025》和德國工業4.0最終目標都是實現智能制造。中國制造2025相較于德國工業4.0來說是覆蓋面更廣，面對的工業發展情況更復雜，是最符合我國國情的制造產業戰略。
鐘康博士表示，首先要注重科技創新，加大研發投入與專業人才的培養。德國制造與日本制造的成功在很大程度上都依賴于領先的產品技術含量，以及大量的研發投入、高水準的技術工人。在德國制造發展歷程中，最大的特色就是個人、企業和政府的統一。第二，迎合客戶需求。德國公司能在從可可粉加工機到包裝編織機等各種稀奇古怪的機械制造領域稱霸全球的最明顯的原因就是產品更能夠迎合客戶的需求。中國制造企業在技術革新過程中必須注重市場客戶的需求，研發滿足用戶生產訴求的新產品。第三，提高產品質量，樹立品牌意識。中國制造企業要想在激烈的競爭環境中取勝，必須自覺樹立優質品牌意識，用過硬的產品質量來贏得客戶。最后，完善產品服務。目前市場對產品中的服務要求越來越高，制造業的競爭已轉向非價格因素，依靠產品所能提供的服務以及售后服務與其他同質化產品展開競爭亦是可行途徑之一。
胡文海博士認為，從行業基礎上看，從機械的核心部件如旋梭、機械成形加工和處理工藝、材料學和機電一體化設計能力，到電控設計的控制理論應用、工藝控制、硬件設計、軟件可靠性和電機驅動上，與國際一流企業相比，我們還都存在差距，包括人才上的差距，從高端人才到一線操作工人。
鮑麥克斯公司研發總監劉峙飛博士則表示，行業在核心技術的掌控方面還有相當的差距，制造和工藝水平雖已經接近發達國家水平，基礎產品的電控和自動化水平也非常相近，但欠缺自主創新能力。由于行業固有的跟隨式發展模式，對產品的機械原理普遍理解不深，同時，很多電控企業同對縫制機械的原理理解也不夠，知其然不知其所以然，難以進行原始性的創新。其次是材料技術上的差距，這是我國整個機械行業存在的普遍問題。國內產品因為零件材料及表面處理的技術差距，性能和壽命都與國外先進企業有相當的距離。當然隨著國內外企業技術的融合，隨著自動化水平的逐步提高，這個差距正在縮小。
“中國制造2025規劃提出用20年的時間趕超德國、日本的制造業。但德國、日本的制造業以精密、環保見長，其工匠精神更值得我們學習。在德國、日本百年老店并不罕見，技術工人地位較高。在這兩個國家的工匠精神背后，是嚴格甚至刻板的標準，是對產權的保護，是技術至上的教育體系。即使小到一個螺絲，他們對產品的持續研究創新和質量改進是尤其值得我國企業學習借鑒的，我們真正需要的是專注。”
