科技的發展帶來了服裝縫紉流程的自動化趨勢。
英國《經濟學人》2015年的一篇文章指出，盡管多個生產流程已實現自動化，但全球依舊有數百萬人從事服裝縫紉的手工勞動。
新一代的制衣設備生產商提供了解決方案。如SoftWear Automation 研發的服裝生產全自動化技術，配備高性能的照相機，捕捉面料的細節，并以此為根據進行服裝縫制。自 2015年以來，其推出的 SoftWear AutomationSewbot 已經縫制了 200萬件家居產品。
今年8月，SoftWear Automation宣布與中國蘇州天源服裝有限公司達成合作，為德國運動品牌 adidas （阿迪達斯）開發全自動化 T恤生產線。
adidas 一直是自動化技術領域的先鋒。去年 5月，品牌依靠機器人運作的制鞋廠 Speedfactory 在大本營德國投入使用，并與當年 9月發布該工廠生產的第一雙概念跑鞋 Futurecraft M.F.G。
如今的服裝產業呈現兩極分化：在勞動力廉價的發展中國家生產的服裝以低價出售，而在發達國家生產的商品則加上“工匠手藝”、“某地制造”等附加價值高額售出。adidas 機器人工廠的出現則表明，即便是人工費用高昂的德國，在引入機器人后，能使用最少的人力，實現 24小時生產，進一步淡化亞洲生產的優勢。也就是說，機器人工廠的存在，為在發達國家近郊生產商品提供了可能。
不過，adidas CEOKasper Rorsted 也明確表示，雖然在德國和美國建立了自動化工廠，但并不代表產能會大規模轉移回歐美，更可能是把這類高科技的機器人工廠引進到亞洲。
女裝生產商 Paboc 近期表示，為穩定的提供色彩豐富的針織上衣，決定加大對公司工廠設備的投資，并在中國的加工工廠引入自動縫紉機。Paboc 表示，投資中國的主力縫紉工廠設備是為了“提高生產速度，確保統一的產品品質。”今后，公司還將增加引入機器人縫紉設備。
日本時裝專家指出，未來或許會出現：機器人制作大眾消費品，人力只用于制作奢侈品。
來源：中國紡機網
