按照制作西服所需的各個(gè)部位，用4臺(tái)激光投影儀將面料形狀1：1的比例準(zhǔn)確投射在10多米長(zhǎng)的裁床上，一旁的工人手拿無線鍵盤和鼠標(biāo)，對(duì)照面前的電子屏隔空進(jìn)行“排列組合”。確認(rèn)無誤后，自動(dòng)化切割刀具就在事先鋪設(shè)好整塊面料的裁床上“依樣畫葫蘆”，整個(gè)過程僅需40分鐘，一套西服所需的全部面料就能切割完成，耗時(shí)比原來縮短三分之一。
這一幕充滿未來感的生產(chǎn)場(chǎng)景，就發(fā)生在雅戈?duì)柕?ldquo;智能車間”里。今天，通過引進(jìn)智能化設(shè)備以及自主設(shè)計(jì)MES（生產(chǎn)信息化管理）系統(tǒng)，歷時(shí)1年半、首期投資2億元改造的精品西服車間正式在雅戈?duì)柫料唷?/div>
走進(jìn)車間，一股“智造”新風(fēng)撲面而來：占地面積1萬平方米的車間里，上百件西服、西褲，像極了接受檢閱的士兵，整齊“列隊(duì)”等待被吊掛系統(tǒng)運(yùn)送到各個(gè)工位；在工位上，每個(gè)工人都會(huì)按照面前PAD提供的工藝提醒，分別對(duì)西服面料進(jìn)行收省拼側(cè)片、前片推門等工序；此后，吊掛系統(tǒng)會(huì)根據(jù)衣架上的二維碼對(duì)西服和西褲進(jìn)行掃描配對(duì)，確認(rèn)顏色、尺碼無誤后，再成套運(yùn)送到一樓倉庫。
插上信息化的翅膀之后，智能車間實(shí)現(xiàn)了“規(guī)�；�”和“個(gè)性化”的兼容。雅戈?duì)柹a(chǎn)部副總經(jīng)理章凱棟告訴記者，改造完成后，訂單反映周期將大幅縮短，大貨生產(chǎn)周期從45天縮短到32天，量體定制周期由原先的15個(gè)工作日縮短到5個(gè)工作日，特殊情況下單件定制周期甚至能縮短至2天。
同時(shí)，通過智能分工，智能車間可以實(shí)現(xiàn)不同工藝要求產(chǎn)品的“混流”生產(chǎn)，正式投產(chǎn)后個(gè)性定制服裝占比增至30%以上，精品服裝生產(chǎn)總量由12萬套/年提升至13萬套/年，充分滿足新消費(fèi)時(shí)代個(gè)性化需求。
