作為全球影響力最大、規模最大的縫制機械專業展會，CISMA2019匯集了世界最先進產品和技術，是各下游用戶行業極為關注的裝備展示平臺。其中，羽絨加工機械是展示中的重要一員。為切中下游產業的需求，進一步強化產業鏈協同，助力終端用戶轉型升級，近日記者采訪了中國羽絨工業協會以及波司登、東隆、鴻潤等羽絨龍頭企業，探訪羽絨用戶對縫制設備的需求和對CISMA2019的期待，最想看什么？
高質量發展對裝備提出更高要求
作為影響國計民生的重點產品，羽絨服裝和羽絨被均被列入2019年產品質量國家監督抽查計劃。2018年行業出口規模37.6億美元。今年，一項專注于原料品質的《高品質羽絨服裝》團體標準開始實施，各項指標均達到或超過國際標準的最高水平，在高品質層面參與國際競爭。“《高品質羽絨服裝》標準將在推動行業品質提升方面發揮更大的作用。”業界人士說。
當前國產羽絨服不合格率較高的檢測項目依次為：含絨量/絨子含量、防鉆絨性、接縫性能、充絨量、蓬松度，其中，羽絨服的鉆絨現象是消費者質量投訴的熱點。而這些，都與縫制裝備息息相關。
國際羽絨羽毛局副主席、中國羽絨工業協會理事長姚小蔓表示：作為給全球消費者帶來溫暖的行業，中國羽絨行業積極響應黨和國家高質量發展戰略，不僅要提檔升級，提質增效，滿足人們對高品質產品、對美好生活的消費需求，還要對標國際知名品牌，絕不讓“馬桶蓋現象”在中國羽絨行業重演。她還表示，目前國內市場對高端羽絨服有消費需求。“高端市場國產品牌是一個空白，波司登等品牌逆勢而上，看到了這塊空白，敢于站起來和國際大牌競爭。”
波司登：向自動化縫制發展
作為中國消費者心中羽絨服的第一品牌，波司登集團在日前公布了其2018/2019財年業績，全財年經營收入103.84億元，較去年同期上漲16.9%；其中波司登品牌羽絨服業務成集團營收增長的最大推動力，業務收入76.58億元，較去年同期上升35.5%，營收占比高達73.7%。
在整體零售經濟下行的環境之下，波司登品牌逆勢增長，在原創設計、品質工藝、功能科技、產品結構等方面持續優化、升級，全面提升面料、羽絨、毛、輔料和生產工藝；整合全球優質資源，與國際頂尖原輔料供應商建立合作；與國際一流科研機構合作，在產品面料、功能等研發創新層面不斷突破。2018年，波司登在中高端銷量增長500%以上，未來波司登將繼續在專業羽絨服上持續追擊亮點。
波司登設備總監俞欽表示，從發展趨勢看，羽絨服在向著高端、戶外、保暖、休閑發展，目前波司登所屬6個工廠，加工設備大約9000-10000臺，整體設備改造的總體需求是向自動化縫制發展。從產品來看，由于面料的不斷更新，戶外羽絨服對設備的需求主要集中在自動模板機、激光鐳射機一體化、自動化壓燙設備。從技術指標來看，目前對羽絨服生產出現的困擾還是在使用的縫紉機針上，機針往往影響羽絨服的縫制質量，最直接的體現就是鉆絨跑絨。對于充絨設備的選擇，他堅持精確度和速度這兩個因素，困擾充絨設備的問題最主要還是有靜電會影響精度。
俞欽表示，“對今年的CISMA展會，我期待能看到實用型的、有針對性的，對羽絨服生產工道能較大提高效率和質量的小工具或者設備，當然對自動化設備的改進升級我也十分期待。”
東隆：研發需要專業和專注
上海東隆家紡制品有限公司成立于1992年，主要生產羽絨被、羽絨枕、羽毛靠墊、化纖靠墊、椅墊、床墊套產品，擁有專業的工業工程師團隊和強大的自動化設備研發能力，自動化設備引進引進和自主開發并舉，每年提高效率至少15%。其總公司東隆集團擁有境內外13家工廠，致力于做好家紡和服裝兩個行業，在全國4000多家同類企業中，綜合實力名列前三甲。目前研發方向主要包括功能性羽絨研發、功能性化纖產品研發、高科技防絨面料和功能性面料研發。
上海東隆羽絨制品有限公司副總經理張戀建介紹，目前公司自動化生產設備主要包括氧漂聯合一體機、自動吊掛生產線、自動化鋪布、自動化裁剪、自動稱重投料、超聲波無針線絎縫生產線、自動檢針機、自動疊被機、自動模板機、自動充絨機、全自動包裝流水線、全自動椅墊裝套機、半自動壓縮機、封口機等。
作為CISMA展會的常客，張戀建表示，看展會，我們都是帶著問題去。談到設備應用中的問題，她表示，目前百聯、富怡等產品在充絨、化纖被的縫制環節都得到了很好的應用；在沙發套、被子、枕頭等家紡產品的生產，鋪布機普遍應用；裁剪機則因面料層數不足，應用起來不像在服裝生產中合算；模板機還需要在開發立體模板上下功夫。
張戀建認為，與歐洲企業的工匠精神和鉆勁相比，我國的設備企業缺乏在某一個環節的專注研發，比如自動折疊、自動包裝，如果能沉下心做到專注、專業，把某類產品做到極致，相信憑借我們的優勢性價比，在國際上一定有非常好的發展前景。她也呼吁在此類研發上給予一定的補助或獎勵，鼓勵企業有精力針對某一個環節開展研究。另外，她也很希望有專業級的方案提供商，與東隆一起進行自動化的診斷和探索，提供定制化的設備解決方案。
鴻潤：尋求更高效智能的羽絨機械
安徽鴻潤(集團)股份有限公司創辦于1991年7月，是國家級農業產業化重點龍頭企業，現有員工2200余人，總資產42億元。作為全國大型的羽絨被生產和出口企業，鴻潤集團有羽絨被、真絲被、床上件套、酒店用品等300多個系列產品，在全國設有500多家店中店和專賣店，產品出口到英、法、德、意、日、美、加等78個國家和地區。截至2018年，鴻潤已連續6年入選工信部重點跟蹤和培育的120個服裝和家紡行業自主品牌。
作為公司主打產品，鴻潤集團羽絨被出口量占全國三成，連續多年出口居全國第一。為保證產品品質，公司建有嚴格的管理制度，認真研究各個國家和地區的產品標準，嚴格按照客戶要求生產。充分吸收發達國家的先進生產技術，引進德國、瑞士、日本等國家的先進技術，以及高深不可測度的生產車間，通過國際紡織品環保標準認證、美國聯邦的法律生產認證、美國聯邦的消毒生產認證、ISO19001質量體系認證、ISO14001環保認證、BSCI國際商業社會責任認證等6項國際認證。其“串串絨”羽絨被，出口單價達到170萬日元，折合人民幣13萬元。
據鴻潤劉平廠長介紹，因產品種類集中，羽絨被的生產裝備沒有服裝生產品種多樣，主要包括絎縫機、充絨機以及鋪布、裁剪、雙針、平縫等。生產自動化程度較高，車間中可能影響產品質量的手工操作過程，已被全自動工業機械臂代替，每個機位只留一位工人。尋求更高效智能的羽絨機械是裝備換人、提質增效的方向，今后三年，鴻潤計劃投資5億元以上，新建現代化的羽絨家紡生產車間、產品研發科技大樓等，新上羽絨水洗智能化生產線等智能化生產設備，進一步做大做強，提高國內外市場占有率。
