11月11日，【數智裁剪·匠心筑夢】盛田科技數智裁剪產品推介會在浙江臨海隆重舉行。本次活動匯聚行業領導和嘉賓，浙江省縫紉機協會會長屠葉根、秘書長葉劍立、常務副秘書長黃偉，湖北省服裝商會秘書長周進、副秘書長李耀東，廣東省縫制設備商會會員部副主任陳圳亮；河南中誠縫紉設備有限公司總經理林福來、河南安陽韓式縫紉設備自動化有限公司韓獻彬、青島睿納特智能科技有限公司總經理尹瑞、浙江般若縫紉科技有限公司董事長陳為陽、快衣邦（浙江）工業有限公司創始人/ CEO陳榮州、天臺應天汽車內飾設計有限公司總經理張衡、普寧三謙電子科技有限公司總經理陳東欣、廣州合堅縫制設備有限公司總經理陳柏堅等領導和嘉賓以及來自全國各地的經銷商代表、行業媒體等出席本次活動，共同見證盛田科技數智裁剪全自動裁床產品的亮相。
盛田科技總經理陳輝致歡迎詞，并向來賓介紹了自動裁床的發展歷程、下游應用行業發展現狀等。浙江盛田科技有限公司作為服裝行業裁切整理設備整體解決方案運營商之一，致力于服裝裁切整理設備科技的研究與創新, 不斷引領中國服裝行業的發展與突破，通過為廣泛領域的客戶提供專業全面的服裝整理設備產品、服務與解決方案。
圍繞當前自動裁床應用問題，以及如何解決用戶痛點等，臺上嘉賓分享了相關的解決方案。同時，嘉賓們還就人工智能產業和服裝產業的未來發展形勢和利好政策進行交流分享。
自動裁床的發展歷史可以追溯到20世紀60年代，當時美國的格柏科技創始人約瑟夫.格柏發明了第一臺電腦控制的裁床S-70，標志著自動裁剪系統的誕生。這臺裁床在1969年問世，為美國的紡織服裝工業帶來了革命性的變化，解決了勞動力緊缺和用工成本上升的問題。隨后，自動裁剪技術傳播到歐洲，法國的力克、德國的奔馬等企業相繼加入生產行列。
自動裁床聚焦的主要行業有服裝，時裝、家具箱包（皮革面料）、汽車內飾，航空航天、船舶和一些特殊的復合新材料等。
目前我國服裝生產區主要集中在沿海地區，廣東、浙江、江蘇、山東、安徽等省市年產量都在十億件以上，而中西部地區的服裝產量相對較少，如云南、貴州四川、重慶、陜西、甘肅、寧夏等省市，服裝消費地產品只占5-10%，東西兩個地區之間，服裝產業規模的差距較大，但西部地區仍具有較大的勞動力優勢。從整個服裝行業的高度上看，發揮規模優勢的企業不多。我國的服裝企業還是中小型居多，它們在市場上非常活躍，處于完全競爭的局面。國產高檔服裝逐步增多。在這一細分市場（如服裝內衣），隨著人們生活水平的大幅提高，對服裝特別內衣的舒適性要求幾經苛刻，對款式的追求更加體現個性化。很多如波浪、鏤空等工藝被廣泛應用，人工裁剪根本無法實現。在占絕對多數的規模服裝企業內，自動化生產設備占比較高。以服裝CAD的應用為例，我國約5萬家服裝企業的使用率到75%以上。在汽車內飾行業，隨著我國汽車產業的快速發展，年產量已經超過了3000萬輛。汽車整車配套和汽車內飾后市場的潛力巨大。由于汽車內飾的裁片精度要求極高，剪口特多，人工裁剪無法滿足要求，只能采取高精度自動裁床。在箱包行業，由于箱包的面料重，密度大，工人勞動強度大、行業利潤差等特點，企業主目前開始大批采購平價的自動裁床。在IT行業，信息技術革命方興未艾，計算機技術發展一日千里，我國的IT業經濟增長迅速，并且正逐漸向各傳統行業滲透可以預見，信息技術將從根本上改變人們的生活、生產方式，當然包括服裝的生產。
隨著我國人口老齡化進程的加快，勞動密集型的服裝企業招工難。特別人工裁剪，勞動強度就更高，粉塵大，在高工資的情況下，也難招到合適的裁剪工。企業采用自動裁床裁剪的意愿極高。
DG7高速智能裁床
D系列裁床床身受壓腔體經過精確的強度計算，采用受壓能力最優的弧形結構，使裁床在高負壓狀態下，不會有絲毫變形。運用優質鋼材的一體式框架結構，采用大型焊模，裝夾加工，保證產品的精確性和穩定性。在安裝使用時無需拼接和二次調整，通電即可運行。大幅提高安裝時效，減少調試工作，提供更穩定的運行性能。所有安裝面一律由超大型龍門銑床精銑，確保機床的平面度和垂直度，從根本上解決了裁頭在高速運動時所產生的振動偏移，使裁剪更加穩定，更加精確。
S7/11高速裁床
S系列裁床用優質鋼材的一體式框架結構，采用大型焊模裝夾加工，保證所有安裝點精確穩定，不易變形。在安裝使用時無需拼接和二次調整，通電即可運行。大幅提高安裝時效，減少調試工作，提供更穩定的運行性能。完整的一體式結構從根本上解決了裁頭在高速運動時所產生的振動偏移，使裁剪更加穩定，保證裁剪的精度。
