優秀的品質，首先是從原輔料的嚴格把關開始
優秀的品質，首先來自于面料的選擇與精細的加工制造
“作為直接接觸人體的內衣，面料的選擇非常講究，所有面料在制作之前，我們都會進行拉伸實驗和洗滌實驗，以及一些化學實驗……所有實驗都通過之后才能確定這個面料是否可以使用。” 愛慕內衣總裁張榮明說。
優秀的品質，首先來自于面輔料的選擇。
利郎有限公司董事會主席王良星說過：“一個好的品牌面料應該是獨有的，風格是獨有的，故事是獨有的。”
雅戈爾創始人李如成對全產業鏈的偏好盡人皆知。早在金融危機之前，雅戈爾就通過合資或獨資的方式，打造了一條從棉花種植開始，延伸到紡紗、織布、印染、面料、成衣制造、設計、零售的完整產業鏈。
有這樣一條產業鏈，好處顯而易見。
首先，衣服的質量是可控的。下游企業用具體的技術指標要求上游企業，加工廠要求面料廠，面料廠要求上游的紗廠，一環扣一環。
與許多服裝企業不同，面料一直是雅戈爾的強項。近三年，雅戈爾申報了30項專利，其中就有“水柔棉”、“新昊棉”等多個新面料專利，不少客戶包括一般消費者，經常沖一款面料而選擇雅戈爾。
此外，企業建立自主實驗室是企業保障產品品質的重要措施之一。中國紡織工業協會副會長孫瑞哲認為，自主建立實驗室，作為紡織服裝企業實現“產學研一體化”鏈接的最佳模式，既能夠幫助企業樹立內部質量管控的堅實防線，又能積極提高新型研發的效率，有助于發揮市場導向性強、研發成果轉化快的特點。
像雅戈爾一樣，優秀的企業大都有自己的實驗室。
據中國合格評定國家認可委實驗處處長曹實介紹，現在參加實驗室認可的企業數量每年都有較大地增加。截至2010年9月30日，認可的實驗室達到4136個，而在十年前的2001年，其數據僅為490個。而從認可實驗室的地域分布來看，則主要集中在國內較發達的粵、京、滬、江、浙一帶。
比如，安踏擁有國內同行業第一家運動科學實驗室，其中，安踏檢測實驗室占地2000余平方米，并且配備有恒溫恒濕室、常溫室、化學實驗室等10多間實驗室。據介紹，安踏實驗室的主要方向是對產品原材料、成品的耐用性進行檢測；對運動鞋、運動服裝舒適性、安全性、功能性進行研發和技術創新；幫助供應商實驗室建設與管理等。
選料的作用不言而喻，工藝與制造過程也非常關鍵。不該省的工藝絕不能省，這樣，就可以把可能出現的問題消于無形。
服裝生產工藝是服裝制造從原料到產品的承接點。一般認為，服裝制造就是加工、縫合，沒什么技術含量，其實縫合的學問很大，一套西服做下來需要幾百道工序。
“內衣都是貼身穿的，表面看起來都是‘小物件’，里面卻有‘大文章’。”張榮明拿文胸來做例子，講述看似平常的內衣，做工有多復雜。“一件文胸一般都有幾十道制作工序，最多可達80道。其制作工藝復雜精密，比如，文胸中間連接的地方叫雞心，這個地方要求縫紉制作極其精細，誤差不能超過一毫米，否則會造成左右兩邊不對稱。”
但是，并不是為了復雜而復雜，制造工序的設計，完全是從消費者的使用與健康為出發點。“穿著不對稱的內衣，時間長了會對人體造成直接傷害。”
另外，據張榮明介紹，表面上看似乎每個文胸都差不多，其實每個都有著細小的差別。比如一個肩帶的設計，包含著諸多不同的功能，防滑脫、下垂等等，不同年齡段的女性功能又不一樣。
愛慕內衣在設計之后還要經過反復試穿和驗證。愛慕公司有專門的試穿小組，試穿之后會對外觀、舒適程度、時尚程度等各方面進行評估，并聽取評審專家團的意見。企業的自查，是控制質量的有效手段。
優衣庫的品質是出了名的好，但是，“起初的時候，我們的品質也沒現在這么好。”迅銷公司董事長柳井正很坦白，“相反，在質量方面還遭受過‘滑鐵盧’。”
正如柳井正所言，優衣庫的歷史是“一勝九敗”。1995年，優衣庫還因商品質量問題讓“物美價廉”的口碑蒙受損失。
1995年10月，優衣庫在全國性的大報以及周刊雜志上刊登了一則廣告：“以100萬日元征集對優衣庫的不滿。”柳井正認為，與其間接地從咨詢公司那里獲得消費者的反饋和不滿，不如直接傾聽消費者的聲音。結果，征集到的消費者意見竟多達1萬條，幾乎都是涉及商品質量的。
“一套1900日元的運動衫，洗了一次就脫線了，洗了兩次胳膊下面就開裂了，今后再也不會買你們的商品了”，“T恤衫只洗了一次，領口就松掉了……”等等。
“老實說，在讀這些反饋意見的時候，我的心情是很沮喪的，”柳井正說，“但是這些意見對了解公司的商品質量是非常有幫助的，所以我覺得優衣庫接下來的目標就是要改變人們這種錯誤的認識，讓所有的顧客感受到他們只需要付出極低的價格就可以買走高質量的衣服。”
為了全面提升優衣庫的知名度，柳井正要求全體員工從以下三方面著手這項工作：顧客自購買商品之日三個月內，可以享受無條件退換貨的優待；要防止打廣告的商品斷碼缺貨，一旦出現這種情況，營業員馬上從其他店調集商品，或安排替代商品；要讓顧客在賣場之中隨時都保持愉快的購物心情，更要保持清潔、舒適的賣場環境。
