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    產(chǎn)品研發(fā)團隊都具備多年CAD／CAM圖形、管理邏輯、計算機應(yīng)用等核心技術(shù)的開發(fā)經(jīng)驗和綜合分析能力，研發(fā)團隊能保證產(chǎn)品的長期技術(shù)升級需求。面對客戶的需要，我們仔細考慮各種因素，綜合各種聲音，深入驗證升級的新功能新版本，可以在線更新軟件和數(shù)據(jù)庫以解決客戶變化中的需求。
    為了保證用戶能快速投入使用，快速產(chǎn)生效益，我們配備專業(yè)培訓(xùn)服務(wù)團隊保障培訓(xùn)效果，上門培訓(xùn)方式可以確保用戶學(xué)習(xí)和生產(chǎn)形成一體，確保企業(yè)用戶學(xué)以致用。
服務(wù)支持
軟件免費上門安裝調(diào)試。
住廠免費實踐型培訓(xùn)。
一年內(nèi)免費技術(shù)問題修復(fù)。
軟件免費定期升級，共享同行的管理技術(shù)。
客戶需求專人聯(lián)絡(luò)收集，定期升級實現(xiàn)客戶需求。
提供二次功能開發(fā)及報表修改服務(wù)。
系統(tǒng)定期回訪匯集客戶意見，改善用戶體驗。

    “通用化”顯然符合未來軟件技術(shù)發(fā)展潮流，但是為解決部分用戶對“通用等于無用”的疑慮，“通用化”應(yīng)具有能讓用戶的自我搭建，而不是空泛粗淺的通用化，能結(jié)合企業(yè)的的需求“DIY”出企業(yè)“個性需求”，這種“通用化”產(chǎn)品的在企業(yè)的應(yīng)用普及與技術(shù)實施更為迅捷有效。雅迅智能協(xié)同平臺提供的功能模塊配置、標簽自定義、字段屬性控制、規(guī)范數(shù)據(jù)等功能為企業(yè)的“個性需求”提供可行建置技術(shù)。
    創(chuàng)新數(shù)據(jù)庫升級維護模式，實現(xiàn)“非專業(yè)”的維護模式創(chuàng)新客戶端升級維護模式， 多客戶端升級維護的麻煩。創(chuàng)新的企業(yè)定制模式，組件化的插入系統(tǒng)，完善企業(yè)拓展性和其它特別要求�，F(xiàn)有數(shù)十成熟系統(tǒng)及在開發(fā)系統(tǒng)，支持企業(yè)不斷的，IT技術(shù)改造，開放端口提供接口與其他系統(tǒng)提供技術(shù)合作。

1. 對版房中所有款式的相關(guān)資料進行統(tǒng)一管理，包括各個款式的顏色尺碼、規(guī)格及相應(yīng)的圖片等信息，另一方面也為快速開制復(fù)板提供便利。
2. 樣板開發(fā)和制作是訂單的開端，系統(tǒng)根據(jù)不同用途和過程把樣板類型進行歸類，如頭板、復(fù)板、船頭板、生產(chǎn)板以及樣板的狀態(tài)，等待下單、談判中、已下單或已丟單等。
3. 樣板開制包括圖樣、數(shù)量、尺寸表、工藝、面料輔料和其它方面要素，可以從以往板單復(fù)制內(nèi)容，板單內(nèi)容也可以過度到訂單和制單中。
4. 款式圖樣的載入、修改；顏色、尺碼任意三維定義；尺寸、工藝的歸類引入修改，使操作方便快捷。
5. 自動分色分碼BOM,解決因為撞色和尺碼而導(dǎo)致的面料輔料用量不同問題。
6. 全方位的樣品出入庫管理，對樣品的去向進行嚴格管理，并對借出樣品設(shè)定歸還時間，逾時提醒。
7. 根據(jù)樣板的交板日期主管可以版房里的工作進行任務(wù)的安排分配，并自動生成相應(yīng)的視圖信息，直觀清晰的反應(yīng)整個版房的工作安排情況。
8. 紙樣和樣板的制作情況實時的反應(yīng)在系統(tǒng)中，公司管理層能夠迅速的了解各個樣板的進度以便進行相應(yīng)的控制和決策。
9. 系統(tǒng)自動判斷版房的工作是否及時完成，并對版房里的員工進行評分，對員工的工作效率和質(zhì)量進行量化，為員工的績效考核提供精確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料。
10. 師傅出格完成后，CAD文件中的裁片信息數(shù)據(jù)及附件會自動同步到PDM，從而客戶快速根據(jù)CAD紙格信息完成BOM表。
11. 自動獲取樣板所需物料的單用量信息，統(tǒng)計樣板的基本物料成本，完全避免手工統(tǒng)計容易出錯的問題
12. 對樣板制作過程中其它加工費用進行統(tǒng)計并考慮樣板的利潤自動生成樣板報價單
13. 系統(tǒng)自動獲取待寄樣板信息，對已寄送樣板進行詳細記錄，并將寄樣狀態(tài)返回樣板單。
14. 對樣板的寄送詳細信息匯總，全面掌握全部已寄樣板的具體去向。
15. 樣板制作完成后進行詳細的后續(xù)統(tǒng)計分析，包括制板所需物料的采購成本和出庫成本以及樣板的訂單明細和生產(chǎn)明細信息。
16. 對版房里所有樣板的制作進度全面跟進，詳細匯總每個樣板的要求開始日期、要求完成日期和實際完成日期，以及車板負責人和車板狀態(tài)等信息，結(jié)果以數(shù)據(jù)和圖表兩種方式靈活呈現(xiàn)，以便管理層詳細全面的掌握版房員工的工作情況。
17. 對數(shù)據(jù)進行深層次的挖掘處理，從不同角度分析樣板款式的下單概率、客戶的下單概率等信息，并將結(jié)果也以數(shù)據(jù)和圖表兩種方式靈活呈現(xiàn)，以便對款式和客戶質(zhì)量作出精確的評定。

業(yè)務(wù)及生產(chǎn)解決方案；對業(yè)務(wù)訂單和生產(chǎn)制單的過程進行管理和控制，包括訂單明細資料、訂單匯總、生產(chǎn)制造單、生產(chǎn)進度、大貨物料清單、物料核料、備料跟蹤及成本核算、訂單利潤統(tǒng)計等。

訂單：與客戶簽訂訂單明細及訂單款式圖片等。

1. 訂單匯總表：按照客戶、款式等條件分類匯總客戶的下單數(shù)據(jù)。
2. 訂單利潤統(tǒng)計：根據(jù)訂單成交金額與該訂單生產(chǎn)過程中的物料費用、人工費用、加工費用（印花、繡花、洗水等）等數(shù)據(jù)做對比，統(tǒng)計分析訂單利潤，方便控制成本及利潤。生產(chǎn)制造單：提供制單之間有選擇復(fù)制，從板單之間有選擇性的引入內(nèi)容，使得開制制單變得非常輕松靈活。根據(jù)板單自動開制全面生產(chǎn)制單，提供掌握生產(chǎn)制造單在生產(chǎn)現(xiàn)場的各種信息，包括尺寸表，工藝要求，工序表，圖片，面料輔料。

1. 大貨物料清單：根據(jù)BOM表自動配色配碼生成大貨物料清單，為以后的采購做好核料準備工作。
2. 委外加工單：設(shè)定外發(fā)加工工序，開具委外加工單、委外回收單，物料外發(fā)出庫、加工成品外發(fā)入庫管理，根據(jù)加工廠交貨、領(lǐng)料、質(zhì)量情況進行發(fā)外費用結(jié)算，委外跟蹤表對外發(fā)加工進行監(jiān)控，可以有效統(tǒng)計外發(fā)加工進度。
3. 面輔料跟蹤：對生產(chǎn)訂單的面輔料的總需求量、采購量、采購欠料量、本單庫存、已入庫量、未入庫量、發(fā)料量、退料量、物料落訂日期、要求到料日期、供應(yīng)商確認日期、實際到料日期等數(shù)據(jù)直接與采購、倉庫管理模塊關(guān)聯(lián)，由系統(tǒng)自動生成這些數(shù)據(jù)，幫助員工輕松掌握物料進度信息。
4. 任務(wù)安排：將訂單分解到每個生產(chǎn)小組，同時為以后的按照小組領(lǐng)料出倉做好準備。
5. 生產(chǎn)進度：將整個生產(chǎn)訂單分為批板、布料、輔料、裁床、印花、繡花、洗水、后整、Q貨、出貨等幾個節(jié)點，同時對每個節(jié)點的時間、數(shù)據(jù)、完成情況等進行跟蹤，方便跟單、生產(chǎn)等各個部門輕松掌握生產(chǎn)細節(jié)和掌控生產(chǎn)進度。
6. 生產(chǎn)用料跟蹤：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、采購物流系統(tǒng)、委外管理系統(tǒng)、成品管理系統(tǒng)自動生成的對生產(chǎn)單的數(shù)據(jù)高度集成匯總跟蹤。
7. 成本核算：對生產(chǎn)單進行成本核算，可以從物料系統(tǒng)引入物料成本，從工序表引入人工成本，也可以加入其它成本，如管理費用等。
8. 預(yù)警中心把貨期已到未出貨的訂單款號，計劃生產(chǎn)期已到為批核的款號自動提示給操作者，做到業(yè)務(wù)操作萬無一失。

　　采購物流解決方案以生產(chǎn)訂單為核心，控制和管理從物料需求、采購計劃制定、采購訂單生成、采購訂單審批、采購訂單進度跟蹤、入庫、以及采購結(jié)算等采購業(yè)務(wù)的全過程；對采購過程中物流運動各個環(huán)節(jié)的狀態(tài)進行嚴密的跟蹤，可有效地監(jiān)控采購計劃的實施，采購成本的變動及供應(yīng)商交貨履約情況。對所有物料出入庫的信息進行實時動態(tài)跟蹤，縮短了庫存信息流轉(zhuǎn)時間，為采購、銷售和生產(chǎn)提供準確物料庫存信息，從而達到降低庫存、減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象保證生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行。

1. 物料需求計劃：根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量、BOM表等數(shù)據(jù)計算該訂單的需求數(shù)量同時與在途量、庫存量等數(shù)據(jù)進行分析，協(xié)助客戶計算出合理的采購量。物料需求分析充分考慮到現(xiàn)有的庫存量，避免了庫存積壓，同時增加庫存周轉(zhuǎn)利用率，降低了物料成本。物料計劃審核后會自動轉(zhuǎn)到采購計劃。
2. 采購計劃：可以實現(xiàn)對單、并單采購（多個款物料的物料相同時一起采購或者多個物料的供應(yīng)商相同時一起采購） ，生成采購申請單。
3. 采購單：采購申請單審核后到供應(yīng)商處采購物料。
4. 采購成本：對單對每個生產(chǎn)訂單的采購成本進行核算及打印報表。
5. 采購跟蹤：提供多角度（按照采購單號、供應(yīng)商、生產(chǎn)單號、是否完成分別查詢）跟蹤信息，可以有效掌握采購進度及供應(yīng)商交貨履約情況。
6. 采購預(yù)警：根據(jù)采購單對供應(yīng)商的要求交貨日期，對到期未交貨的采購單系統(tǒng)提供預(yù)警機制，保證采購活動的順利進行。
7. 物料規(guī)范管理：一般企業(yè)的物料信息很容易混亂，采購、倉庫對同一個物料的叫法不同，容易造成一個物料在系統(tǒng)中有兩個或多個編碼的現(xiàn)象，造成庫存的不精確和物料資料的冗余：系統(tǒng)解決方案：系統(tǒng)按照物料分類，對每種分類的編碼制定統(tǒng)一的編碼方案，所有物料的編碼按照編碼規(guī)則由系統(tǒng)自動生成；系統(tǒng)按照物料分類，對每種分類的名稱命名規(guī)則制定統(tǒng)一的命名規(guī)則，所有物料的名稱按照命名規(guī)則由系統(tǒng)自動生成；系統(tǒng)按照物料分類，對每個分類所必需的屬性統(tǒng)一制定方案，保證了物料信息的完整性。從編碼到名稱到每個物料所必需的屬性都由系統(tǒng)控制，保證了物料的規(guī)范化、標準化和唯一性，同時物料信息與供應(yīng)商采購交易記錄及歷史價格相關(guān)聯(lián)，幫助企業(yè)采購部門迅速查找適量、適質(zhì)、適價的供應(yīng)商。
8. 物料進倉：對采購入庫，客供入庫，一般入庫，期初入庫，退料入庫的管理；在物料入庫時，可以輸入物料的批號和缸號等，可以由系統(tǒng)生成到料通知發(fā)送到相關(guān)部門和同事。
9. 物料出倉：出庫時，倉管員必須根據(jù)每個生產(chǎn)訂單的顏色、尺碼、數(shù)量及用到的物料來手動計算出庫的物料及數(shù)量，不但容易出錯，也降低了工作效率，系統(tǒng)可以根據(jù)分色分碼BOM表和任務(wù)安排數(shù)量來自動計算每個生產(chǎn)訂單的物料出庫數(shù)量，自動生成領(lǐng)料單。
10. 物料調(diào)撥：對物料倉庫之間、倉位之間的調(diào)撥管理。
11. 物料盤點：全面快速的盤點機制；系統(tǒng)支持特定倉庫，特定的物料類別進行盤點。
12. 物料占用：對生產(chǎn)訂單的物料專款專用管理，包括由物料釋放到公共庫存管理和訂單之間的物料轉(zhuǎn)移管理。
13. 庫存臺帳：可以按照各種條件統(tǒng)計一段時間內(nèi)物料進出倉的流水賬數(shù)據(jù)。
14. 生產(chǎn)制單物料進出臺賬：以生產(chǎn)制單為核心，統(tǒng)計該制單某段時間內(nèi)的物料收發(fā)情況。
15. 呆滯料管理：統(tǒng)計一段時間內(nèi)物料沒有收發(fā)情況的物料以便確定物料是否停滯便于進一步處理。

    完成公司訂單成品的進倉、出倉、查詢、出貨、退貨等功能；及時跟蹤成品的完成情況，對訂單的交貨進度進行有效控制；對需要生成應(yīng)收應(yīng)付的出貨單，系統(tǒng)自動關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)賬目系統(tǒng)，方便公司對往來賬進行有效管理；根據(jù)成品生產(chǎn)過程中的物料、人工等費用與訂單成品的成交金額進行利潤統(tǒng)計分析，方便控制成本及利潤。