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    產品研發團隊都具備多年CAD／CAM圖形、管理邏輯、計算機應用等核心技術的開發經驗和綜合分析能力，研發團隊能保證產品的長期技術升級需求。面對客戶的需要，我們仔細考慮各種因素，綜合各種聲音，深入驗證升級的新功能新版本，可以在線更新軟件和數據庫以解決客戶變化中的需求。
    為了保證用戶能快速投入使用，快速產生效益，我們配備專業培訓服務團隊保障培訓效果，上門培訓方式可以確保用戶學習和生產形成一體，確保企業用戶學以致用。
服務支持
軟件免費上門安裝調試。
住廠免費實踐型培訓。
一年內免費技術問題修復。
軟件免費定期升級，共享同行的管理技術。
客戶需求專人聯絡收集，定期升級實現客戶需求。
提供二次功能開發及報表修改服務。
系統定期回訪匯集客戶意見，改善用戶體驗。

    “通用化”顯然符合未來軟件技術發展潮流，但是為解決部分用戶對“通用等于無用”的疑慮，“通用化”應具有能讓用戶的自我搭建，而不是空泛粗淺的通用化，能結合企業的的需求“DIY”出企業“個性需求”，這種“通用化”產品的在企業的應用普及與技術實施更為迅捷有效。雅迅智能協同平臺提供的功能模塊配置、標簽自定義、字段屬性控制、規范數據等功能為企業的“個性需求”提供可行建置技術。
    創新數據庫升級維護模式，實現“非專業”的維護模式創新客戶端升級維護模式， 多客戶端升級維護的麻煩。創新的企業定制模式，組件化的插入系統，完善企業拓展性和其它特別要求。現有數十成熟系統及在開發系統，支持企業不斷的，IT技術改造，開放端口提供接口與其他系統提供技術合作。

1. 對版房中所有款式的相關資料進行統一管理，包括各個款式的顏色尺碼、規格及相應的圖片等信息，另一方面也為快速開制復板提供便利。
2. 樣板開發和制作是訂單的開端，系統根據不同用途和過程把樣板類型進行歸類，如頭板、復板、船頭板、生產板以及樣板的狀態，等待下單、談判中、已下單或已丟單等。
3. 樣板開制包括圖樣、數量、尺寸表、工藝、面料輔料和其它方面要素，可以從以往板單復制內容，板單內容也可以過度到訂單和制單中。
4. 款式圖樣的載入、修改；顏色、尺碼任意三維定義；尺寸、工藝的歸類引入修改，使操作方便快捷。
5. 自動分色分碼BOM,解決因為撞色和尺碼而導致的面料輔料用量不同問題。
6. 全方位的樣品出入庫管理，對樣品的去向進行嚴格管理，并對借出樣品設定歸還時間，逾時提醒。
7. 根據樣板的交板日期主管可以版房里的工作進行任務的安排分配，并自動生成相應的視圖信息，直觀清晰的反應整個版房的工作安排情況。
8. 紙樣和樣板的制作情況實時的反應在系統中，公司管理層能夠迅速的了解各個樣板的進度以便進行相應的控制和決策。
9. 系統自動判斷版房的工作是否及時完成，并對版房里的員工進行評分，對員工的工作效率和質量進行量化，為員工的績效考核提供精確的基礎數據資料。
10. 師傅出格完成后，CAD文件中的裁片信息數據及附件會自動同步到PDM，從而客戶快速根據CAD紙格信息完成BOM表。
11. 自動獲取樣板所需物料的單用量信息，統計樣板的基本物料成本，完全避免手工統計容易出錯的問題
12. 對樣板制作過程中其它加工費用進行統計并考慮樣板的利潤自動生成樣板報價單
13. 系統自動獲取待寄樣板信息，對已寄送樣板進行詳細記錄，并將寄樣狀態返回樣板單。
14. 對樣板的寄送詳細信息匯總，全面掌握全部已寄樣板的具體去向。
15. 樣板制作完成后進行詳細的后續統計分析，包括制板所需物料的采購成本和出庫成本以及樣板的訂單明細和生產明細信息。
16. 對版房里所有樣板的制作進度全面跟進，詳細匯總每個樣板的要求開始日期、要求完成日期和實際完成日期，以及車板負責人和車板狀態等信息，結果以數據和圖表兩種方式靈活呈現，以便管理層詳細全面的掌握版房員工的工作情況。
17. 對數據進行深層次的挖掘處理，從不同角度分析樣板款式的下單概率、客戶的下單概率等信息，并將結果也以數據和圖表兩種方式靈活呈現，以便對款式和客戶質量作出精確的評定。

業務及生產解決方案；對業務訂單和生產制單的過程進行管理和控制，包括訂單明細資料、訂單匯總、生產制造單、生產進度、大貨物料清單、物料核料、備料跟蹤及成本核算、訂單利潤統計等。

訂單：與客戶簽訂訂單明細及訂單款式圖片等。

1. 訂單匯總表：按照客戶、款式等條件分類匯總客戶的下單數據。
2. 訂單利潤統計：根據訂單成交金額與該訂單生產過程中的物料費用、人工費用、加工費用（印花、繡花、洗水等）等數據做對比，統計分析訂單利潤，方便控制成本及利潤。生產制造單：提供制單之間有選擇復制，從板單之間有選擇性的引入內容，使得開制制單變得非常輕松靈活。根據板單自動開制全面生產制單，提供掌握生產制造單在生產現場的各種信息，包括尺寸表，工藝要求，工序表，圖片，面料輔料。

1. 大貨物料清單：根據BOM表自動配色配碼生成大貨物料清單，為以后的采購做好核料準備工作。
2. 委外加工單：設定外發加工工序，開具委外加工單、委外回收單，物料外發出庫、加工成品外發入庫管理，根據加工廠交貨、領料、質量情況進行發外費用結算，委外跟蹤表對外發加工進行監控，可以有效統計外發加工進度。
3. 面輔料跟蹤：對生產訂單的面輔料的總需求量、采購量、采購欠料量、本單庫存、已入庫量、未入庫量、發料量、退料量、物料落訂日期、要求到料日期、供應商確認日期、實際到料日期等數據直接與采購、倉庫管理模塊關聯，由系統自動生成這些數據，幫助員工輕松掌握物料進度信息。
4. 任務安排：將訂單分解到每個生產小組，同時為以后的按照小組領料出倉做好準備。
5. 生產進度：將整個生產訂單分為批板、布料、輔料、裁床、印花、繡花、洗水、后整、Q貨、出貨等幾個節點，同時對每個節點的時間、數據、完成情況等進行跟蹤，方便跟單、生產等各個部門輕松掌握生產細節和掌控生產進度。
6. 生產用料跟蹤：根據生產數據系統、采購物流系統、委外管理系統、成品管理系統自動生成的對生產單的數據高度集成匯總跟蹤。
7. 成本核算：對生產單進行成本核算，可以從物料系統引入物料成本，從工序表引入人工成本，也可以加入其它成本，如管理費用等。
8. 預警中心把貨期已到未出貨的訂單款號，計劃生產期已到為批核的款號自動提示給操作者，做到業務操作萬無一失。

　　采購物流解決方案以生產訂單為核心，控制和管理從物料需求、采購計劃制定、采購訂單生成、采購訂單審批、采購訂單進度跟蹤、入庫、以及采購結算等采購業務的全過程；對采購過程中物流運動各個環節的狀態進行嚴密的跟蹤，可有效地監控采購計劃的實施，采購成本的變動及供應商交貨履約情況。對所有物料出入庫的信息進行實時動態跟蹤，縮短了庫存信息流轉時間，為采購、銷售和生產提供準確物料庫存信息，從而達到降低庫存、減少資金占用，避免物料積壓或短缺現象保證生產經營活動順利進行。

1. 物料需求計劃：根據生產訂單數量、BOM表等數據計算該訂單的需求數量同時與在途量、庫存量等數據進行分析，協助客戶計算出合理的采購量。物料需求分析充分考慮到現有的庫存量，避免了庫存積壓，同時增加庫存周轉利用率，降低了物料成本。物料計劃審核后會自動轉到采購計劃。
2. 采購計劃：可以實現對單、并單采購（多個款物料的物料相同時一起采購或者多個物料的供應商相同時一起采購） ，生成采購申請單。
3. 采購單：采購申請單審核后到供應商處采購物料。
4. 采購成本：對單對每個生產訂單的采購成本進行核算及打印報表。
5. 采購跟蹤：提供多角度（按照采購單號、供應商、生產單號、是否完成分別查詢）跟蹤信息，可以有效掌握采購進度及供應商交貨履約情況。
6. 采購預警：根據采購單對供應商的要求交貨日期，對到期未交貨的采購單系統提供預警機制，保證采購活動的順利進行。
7. 物料規范管理：一般企業的物料信息很容易混亂，采購、倉庫對同一個物料的叫法不同，容易造成一個物料在系統中有兩個或多個編碼的現象，造成庫存的不精確和物料資料的冗余：系統解決方案：系統按照物料分類，對每種分類的編碼制定統一的編碼方案，所有物料的編碼按照編碼規則由系統自動生成；系統按照物料分類，對每種分類的名稱命名規則制定統一的命名規則，所有物料的名稱按照命名規則由系統自動生成；系統按照物料分類，對每個分類所必需的屬性統一制定方案，保證了物料信息的完整性。從編碼到名稱到每個物料所必需的屬性都由系統控制，保證了物料的規范化、標準化和唯一性，同時物料信息與供應商采購交易記錄及歷史價格相關聯，幫助企業采購部門迅速查找適量、適質、適價的供應商。
8. 物料進倉：對采購入庫，客供入庫，一般入庫，期初入庫，退料入庫的管理；在物料入庫時，可以輸入物料的批號和缸號等，可以由系統生成到料通知發送到相關部門和同事。
9. 物料出倉：出庫時，倉管員必須根據每個生產訂單的顏色、尺碼、數量及用到的物料來手動計算出庫的物料及數量，不但容易出錯，也降低了工作效率，系統可以根據分色分碼BOM表和任務安排數量來自動計算每個生產訂單的物料出庫數量，自動生成領料單。
10. 物料調撥：對物料倉庫之間、倉位之間的調撥管理。
11. 物料盤點：全面快速的盤點機制；系統支持特定倉庫，特定的物料類別進行盤點。
12. 物料占用：對生產訂單的物料專款專用管理，包括由物料釋放到公共庫存管理和訂單之間的物料轉移管理。
13. 庫存臺帳：可以按照各種條件統計一段時間內物料進出倉的流水賬數據。
14. 生產制單物料進出臺賬：以生產制單為核心，統計該制單某段時間內的物料收發情況。
15. 呆滯料管理：統計一段時間內物料沒有收發情況的物料以便確定物料是否停滯便于進一步處理。

    完成公司訂單成品的進倉、出倉、查詢、出貨、退貨等功能；及時跟蹤成品的完成情況，對訂單的交貨進度進行有效控制；對需要生成應收應付的出貨單，系統自動關聯業務賬目系統，方便公司對往來賬進行有效管理；根據成品生產過程中的物料、人工等費用與訂單成品的成交金額進行利潤統計分析，方便控制成本及利潤。