二、斷線
斷線是機(jī)器在縫紉過程中最常見的故障之一，對于工業(yè)平縫機(jī)來說，斷線現(xiàn)象一般可分為斷面線和斷底線兩大類。下面根據(jù)縫紉過程中碰到的斷線現(xiàn)象和生產(chǎn)斷線原因及排除方法介紹，如表6-5所示。
表6-5 斷線故障原因和排除方法
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故障 |
故障原因 |
解決方法 |
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斷 面 線 |
1. 機(jī)針針孔邊緣有銳角或針槽毛 |
1. 拋光針孔后使用或換新針 |
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2. 面線各過線孔部分拉毛，縫線運(yùn)動時受阻 |
2. 用砂皮打光，再用線涂上拋光膏拉光或拋光 |
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3. 縫厚料用線細(xì) |
3. 相應(yīng)更換縫線 |
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4. 縫線強(qiáng)度太差 |
4. 更換縫線 |
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5. 壓線力太緊，縫線運(yùn)動困難 |
5. 適當(dāng)旋松夾線緊固螺母 |
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6. 旋梭內(nèi)槽有銳角，將縫線碰傷，抽紗斷線 |
6. 將旋梭內(nèi)槽用拋光膏拋光，然后試裝，或者更換新的 |
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7. 旋梭定位鉤與梭架凹扣配合不當(dāng) |
7. 調(diào)整旋梭定位鉤的配合 |
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8. 針過熱把化纖熔斷 |
8. 對化纖線采取機(jī)針冷卻 |
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9. 針板容針孔邊緣有毛刺、銳角以至碰傷縫線 |
9. 用砂皮拉光，但不能砂得過大，太大會引起跳線 |
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10. 機(jī)針的位置裝錯 |
10. 糾正機(jī)針的位置 |
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11. 機(jī)針彎曲 |
11. 更換質(zhì)量好的機(jī)針 |
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12. 針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線曲柄定位螺釘沒有定位在挑線曲柄的凹槽內(nèi)，或定位方向錯誤 |
12. 重新定位可糾正錯誤的定位方向 |
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斷 底 線 |
1. 梭芯線繞得太滿、太松、太亂，使底線在縫紉過程中出線不爽，造成斷線 |
1. 合理修正繞線器，使梭芯上的繞線達(dá)到均勻、緊湊、整齊即可 |
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2. 梭芯太大，運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活 |
2. 適當(dāng)改善梭子魚梭芯的配合 |
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3. 送料牙位置過低，造成送料牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒底部快口發(fā)生接觸摩擦 |
3. 合理調(diào)整送料牙的高低位置，或拆下送料牙用細(xì)砂布拉光牙齒底部的快扣處 |
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4. 梭皮壓底線口由于磨損而造成快口 |
4. 調(diào)換新梭皮 |
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5. 旋梭皮邊緣發(fā)毛，擦斷底線 |
5. 修磨旋梭皮邊緣不光出 |
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6. 梭皮和梭子外殼配合不好，配合間隙有大小，出線張力不均 |
6. 合理調(diào)整梭皮和梭子外殼的配合間隙，使底線出線張力無變化 |
三、浮線
浮線也是縫紉過程中較常見的縫紉故障之一。根據(jù)故障發(fā)生的癥狀，一般可分為三種：一種是浮底、面線；一種是毛巾狀浮線；另一種是有時浮線，有時不浮線。具體原因和排除方法見表6-6。
表6-6 浮線原因和排除方法
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故障 |
故障原因 |
排除方法 |
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浮 底 、 面 線 |
1. 由于送料與刺針的動作配合不對，造成底、面線在交織過程中受阻，形成浮現(xiàn)故障 |
1. 通過合理調(diào)整偏心輪的定位位置來解決。調(diào)整時要求當(dāng)機(jī)針開始刺料但離縫料2~3mm距離時，送料牙送料結(jié)束，這時，就是偏心輪的定位位置 |
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2. 夾線器壓力過大造成面線張力大，梭皮彈力不足、梭皮內(nèi)有線頭造成底線張力小，產(chǎn)生浮面線；反之，梭皮對底線壓力過大造成底線張力大，夾線器壓力不足，面線未夾入夾線板，挑線簧彈力小造成面線張力小，產(chǎn)生浮底線 |
2. 正確調(diào)整底、面線的張力；浮面線可調(diào)小面線的張力，增大底線的張力；浮底線可調(diào)小底線的張力，增大面線的張力；并清除夾線板間、梭皮內(nèi)的污物，適當(dāng)調(diào)整挑線簧的張力 |
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毛 巾 狀 浮 線 |
1. 由于旋梭收到外力作用而損傷，勾線各部位有裂痕或毛刺，使面線無法順利通過而造成毛巾狀浮線的故障 |
1. 具體維修方法參照有關(guān)維修旋梭部分 |
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2. 由于面線夾線器操作失靈，或壓腳壓住縫料進(jìn)行縫紉時，松線鉤和松線頂失靈，造成面線在無張力的情況下縫紉，面線無法收緊，大量余線留在縫料下面 |
2. 可通過合理調(diào)整松線鉤伸縮進(jìn)出位置和夾線器的進(jìn)出位置。使松線頂伸縮靈活，使夾線器既能松線又能壓線 |
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3. 由于梭子圓頂?shù)倪^線圓弧面嚴(yán)重生銹或有毛刺，使面線通過梭子圓頂過線圓弧處受到阻力 |
3. 用油石修磨圓弧處的鐵銹和毛刺，并拋磨達(dá)到一定的光潔度要求，使面線通過時無明顯受阻現(xiàn)象 |
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有 時 浮 線 ， 有 時 不 浮 線 |
1.由于梭子和梭芯配合不佳，造成底線出線不均，使在縫紉過程中出現(xiàn)時浮時不浮現(xiàn)象 |
1. 通過選擇配合較佳的梭芯來解決 |
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2. 梭皮和外圓配合的平整度不好，使不同的出線位置出線的壓力不同，造成出線時好時壞的現(xiàn)象 |
2. 合理調(diào)整梭皮和梭子外圓配合的平整度，要求不同的出線位置，出線的壓力基本相同 |
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3. 壓腳壓板下的出現(xiàn)槽太淺或太短，造成縫紉線跡向前移動時受到磨擦阻力的影響，使底面線交織不均 |
3. 應(yīng)拆下壓腳，用細(xì)砂皮拉深拉長壓腳調(diào)低板下的出現(xiàn)槽，并要磨光出線槽，使縫料向前移動時能順利通過 |
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4. 機(jī)針、縫線、縫料三者配合不符合要求 |
4. 根據(jù)縫料選用合理的機(jī)針和縫線 |
