近年來，盡管我國服裝行業(yè)發(fā)展迅猛，取得了令世人矚目的成就，但整體生產(chǎn)技術仍比較落后。生產(chǎn)效率一直是困擾服裝企業(yè)的難題之一。特別是在市場向“多品種、小批量、高質(zhì)量、快交貨”的現(xiàn)代模式轉化以后，這一問題變得尤為突出。
服裝生產(chǎn)從設計、裁剪、縫制、后整理要經(jīng)過幾百道工序。就款式設計而言，按照傳統(tǒng)的制造方法，從版型確立到數(shù)個規(guī)格放碼出來，企業(yè)通常需要2～3天的時間。裁剪是服裝制造工藝流程中的第一道工序，對服裝產(chǎn)品的質(zhì)量、檔次等起到?jīng)Q定性的作用。目前，在很多工廠仍在沿襲傳統(tǒng)的作業(yè)方式，即幾列案板、幾把剪刀，其它所能見到的就是大量的拉布和裁剪人員。一個小規(guī)模的工廠動則也要十幾名裁剪工人，稍有規(guī)模便要三四十人。一旦出現(xiàn)誤裁、漏裁或質(zhì)量不過關等問題，整個縫紉車間全部“癱瘓”。縫制是服裝生產(chǎn)中非常關鍵的環(huán)節(jié)，人數(shù)最多，但不可控性最高。它以人為主體，而每個人操作的速度有快有慢、產(chǎn)品質(zhì)量有好有壞。由于操作工技術水平的參差不齊，很容易影響出品速度。整燙定型對于一件服裝的意義不言而喻，大部分工廠目前仍在沿用生產(chǎn)效率較低的熨斗，它對操作者的技巧性要求較高，如果使用不當，往往會因達不到要求而返工。
對于服裝企業(yè)來說，時間就是生命，交貨期就是靈魂。每一分鐘等待，每一次返工，都是利潤的耗費。隨著服裝生產(chǎn)技術朝高效化、自動化、智能化方面的進一步發(fā)展，一些企業(yè)開始探求依靠科技提高效率的新途徑。
通過借助服裝CAD中電腦的高速計算及儲存量大等優(yōu)點，一改傳統(tǒng)的服裝設計手工操作效率低、重復量大等缺點，可提高約20倍的設計效率。通過使用服裝CAM，省去了初裁、縫制（粘合整燙）到精裁的過程，除了能提升企業(yè)的外在形象、增加客戶的信任度外，最主要的是能給服裝企業(yè)的生產(chǎn)帶來效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。它與CAD、拉布機等組成整體裁剪車間后，能使女裝、西服企業(yè)提高20%～30%的效率，針織服裝企業(yè)提高10%以上的生產(chǎn)效率。通過應用諸如自動開袋機、自動裝袋機等專用設備，將多個工序組合成連貫的機械動作，一次成型，有效降低了工人的勞動強度，減少對熟練工的依賴，大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過引進吊掛傳輸系統(tǒng)，減少操作工縫紉以外的輔助時間，自動平衡生產(chǎn)，能提高20%以上的生產(chǎn)效率。科技的日新月異，給服裝生產(chǎn)帶來翻天覆地的變化。
在這方面，我們的服裝企業(yè)要多向?qū)幉ㄉ曛迖H集團控股有限公司學習。金融危機持續(xù)向外向型紡織企業(yè)蔓延之際，申洲國際作為勞動密集型服裝代加工企業(yè)的典型代表，今年一季度在全國紡織服裝業(yè)呈兩位數(shù)下滑態(tài)勢下，它的銷售、利潤和稅收收入均保持30%左右的增速。據(jù)其董事長馬建榮介紹，申洲國際每年有50%的利潤用于技改，僅最近5年用于引進高效率設備、技術改造的投入就高達20多億元。
然而，技術本身并沒有價值，只是實現(xiàn)目標、完成業(yè)務的支撐手段。作為擺設而不能夠被經(jīng)常利用的技術，只是虛設。在我們很多服裝工廠，高科技設備只是對外宣傳的工具。有些企業(yè)即便已經(jīng)清晰地認識高科技設備的好處，但使用仍停留在初級階段，有些設備利用率不到50%。有人說洋設備只不過如此，也有人說洋設備還不適合中國，更有甚者認為洋設備水土不服。其實先進的技術在企業(yè)中發(fā)揮的作用有多大，關鍵決定于以下因素：企業(yè)是否有熟練的操作工人；企業(yè)是否搭建起一套成熟的、系統(tǒng)的人員與設備管理機制；企業(yè)是否通過有效的管理手段，使設備的利用率和產(chǎn)量達到飽和狀態(tài)；企業(yè)是否愿意加大設備開發(fā)投資力度，以挖掘其最大潛力；企業(yè)是否能夠留住人才、合理地使用人才。
企業(yè)經(jīng)營環(huán)境面臨外在的競爭還在加大，內(nèi)在生產(chǎn)成本增加等問題也日益明顯，希望這期關于“服裝生產(chǎn)設備與生產(chǎn)效率”的專題報道能給正在思索和尋找變革的企業(yè)一些啟發(fā)。
