美國康涅狄格州托蘭市，2017年9月26日——消費(fèi)者越來越清楚地意識(shí)他們服裝購買的品質(zhì)所蘊(yùn)含的意味——品牌商和成衣制造商既要能保持品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)又要緊跟流行趨勢(shì)，推出新的款式。“我們從針對(duì)家具市場(chǎng)的AutoMatch軟件中進(jìn)行研究、學(xué)習(xí)，并將這一軟件應(yīng)用到了服裝市場(chǎng)，”格柏產(chǎn)品管理總監(jiān)Tom Gordan表示。
成衣用AutoMatch可以確保對(duì)條對(duì)格或其它花型的精確匹配裁剪，不管是緊身胸衣還是袖子，或者任何其它服裝，都可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)無縫的生產(chǎn)流動(dòng)。對(duì)于AutoMatch的測(cè)試包含著一些令人驚奇的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，如削減勞動(dòng)力成本達(dá)50%，同時(shí)提高生產(chǎn)量，優(yōu)化裁剪精度。
“保持花型連續(xù)標(biāo)志著時(shí)裝行業(yè)的質(zhì)量，”Gordan繼續(xù)說道，“但是，確保花型連續(xù)極為耗費(fèi)時(shí)間，且容易出錯(cuò)，造成巨大的時(shí)間、成本、物料和人工浪費(fèi)，很可能還要重新裁剪。”
AutoMatch技術(shù)只需要一塊面料的一幅數(shù)碼圖片，即可自動(dòng)校正放料錯(cuò)誤、花型重復(fù)中的差異和扭曲。AutoMatch極為精確、重現(xiàn)性強(qiáng)，更重要的是，與傳統(tǒng)上依賴需要在裁剪前由一組操作人員用手工對(duì)準(zhǔn)花型的操作方式相比，可以顯著降低成本。
傳統(tǒng)的對(duì)條對(duì)格方式要求員工具備熟練的技術(shù)，并且完全依賴肉眼來判斷精度。除了操作耗費(fèi)時(shí)間外，人工操作系統(tǒng)成本高，更容易出現(xiàn)因?yàn)榛ㄐ蜎]有很好匹配而造成的浪費(fèi)。
除了確保更大的準(zhǔn)確性外，AutoMatch還幫助服裝生產(chǎn)商節(jié)省勞動(dòng)力成本。該系統(tǒng)只需要一名工人，同時(shí)，與人工校準(zhǔn)方法不同的是，不需要進(jìn)行大量培訓(xùn)或者熟練的服裝設(shè)計(jì)和打樣人員。
格柏CISMA 展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，成功展示了AutoMatch和其它更多準(zhǔn)確性更高、能優(yōu)化生產(chǎn)力、使物料利用率最大化，并盡可能降低人工成本的行業(yè)領(lǐng)先解決方案。
關(guān)于格柏科技(Gerber Technology)
格柏科技，行業(yè)領(lǐng)先軟件和自動(dòng)化解決方案供應(yīng)商，致力于幫助服裝及工業(yè)用戶改善生產(chǎn)及設(shè)計(jì)流程，更高效地管理并鏈接從產(chǎn)品開發(fā)至銷售到終端的整個(gè)供應(yīng)鏈。格柏服務(wù)于全球130個(gè)國家的78,000多家公司，行業(yè)覆蓋服裝配飾、家居用品、交通運(yùn)輸、包裝及標(biāo)牌行業(yè)等，其中100多家為全球財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)。目前公司在美國及加拿大各地開發(fā)并生產(chǎn)新產(chǎn)品，另在中國擁有多處生產(chǎn)基地。
